新产品导入流程.docx

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1、1.目的：明确并规范新产品样品生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围,使各部门在样品生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。修改记录版本修改日期修改原因及内容摘要V1.02023.05.06初版。拟制：陈世贵审核：批准：日期：2023.05.06日期：日期：2.适用范围:适用于研发样板生产制作和小批量试产作业。流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。3.职责：3.1 销售跟单：3.1.1 销售跟单根据客户需求或客户试产订单，制订试产通知单以邮件的形式分发给质量经理、生产经理、工程结构经理、结构工程师、项目主管、采购主管、工厂PMC、DQE工程师，并在DQE微信

2、群提示有新的试产，请相关人员留意等信息。3. 1.1.1试产通知单的内容应包括：客户、客户项目名、内部项目名、数量、日期、来料及治具状况、图纸版本、结构工程师姓名等信息。3.1. 2跟进物料交期，并及时反馈相关问题。3.2. 3负责客户有害物质管理标准的收集与传达。3.3DQE工程师：1 .3.1收到销售跟单发出的试产通知单，登录在试产信息一览表中，并负责对试产整个流程输出的文件进行全面监控和存档。3 .3.2负责对各相关部门提出的试产问题点及时发起DQE会议予以解决。4 .3.3对试产过程进行全面监控和复盘，并对每个项目的量产可行性予以确认。（首次量产必须要收到各个部门签名审批的质量管理试产

3、总结报告，生产管理试产总结报告，DQE工程师对报告予以确认，无误后签字，有问题及时进行反馈并跟踪问题的解决。5 .4.4根据结构工程师提供的BOM表，结合客户环保需求，联合采购进行沟通索取报告。6 .4.5对厂商提供的各类环保资料是否通过第三方权威机构检测进行确认，合格则登录于环境管理物质第三方检测报告有效期监控表，不合格的报告反馈给采购向厂商重新获取。7 .4.6如遇环保法律法规、客户环保标准更新，DQE应及时更新公司的有害物质管理规范，并交质量管理部经理确认。3.4结构工程师：3.4.1与质量管理部根据客户要求进行质量标准的确认。3.4.2与质量管理部进行公司内部标准的实时更新，一旦发生不

4、同的过往的品质异常，立即更新。3.4.3发行试产相关资料及安排物料，更新试产信息。3.4.4提供产品3D图档给工程部制作治具。3.4.5主导处理DQE发起的试产相关问题，并依试产问题进行相应改善及问题关闭,在需要与客户情况的时候，及时与客户进行沟通。3.4.7及时提供材料的BOM表给DQEo3.5射频工程师：核对试产图档（天线走线图档），制作RF样品给工厂进行电性能检测，单个项目相关的射频工程师负责对该项目的电性能治具调试，确保治具的准确性，协助生产部分析电性能异常并提供解决方案。3.6工程部3.6.1负责试产过程中的治具的制作和治具异常处理及生产工艺的安排，制定作业指导书及检测治具。3.6.

5、2提供试产过程中的问题分析和对策，确认和反馈样机生产过程中的问题和建议。3.6.3对需要进行加工制作的产品的生产可行性进行确认及负责。3.6.4治具、夹具等相关生产配套设施进行设计，制作及准备。3.7质量管理部：3.7.1确保公司内部品质标准与结构部联合进行实时更新。3.7.2根据公司内部品质标准及结构工程师提供的客户的另外的标准（若有）对每一批次试产产品进行严格的检验，检验后及时将质量管理试产总结报告发送给DQE工程师。3.7.3在DQE工程师的组织下，积极参与和各相关部门试产问题点改善会议。3.7.4确保试产产品符合公司内部品质标准以及结构工程师提出的客户另外标准（若有），同时不良产品不流

6、入客户端，若不良产品经过内部会判或客户同意出货的情况除外，此种的内部会判需要由相关联该质量问题的所有部门签字确认出货。3.7.5与采购、结构共同确认其是否有能力控制其产品符合环保要求。3.7.6针对ROHS物料的风险等级进行区分，建立原材料及成品的有害物质的检验标准，并定期进行ROHS可靠性测试，对所有产品从进料、制程、外发、出货等整个过程的环保进行监控，对环保资料的符合性进行确认。3.7.7负责公司所有产品按客户的要求进行环保标识管理。3.7.8环保异常的处理（包括追查原因、采取措施防止再发，及与客户对环保异常的反馈等）；3.8采购部:3.8.1样板和试产用物料的询价和采购。3.8.2试产物

7、料交期的跟进与负责3.8.3若因质量问题涉及到返工，重新生产物料，负责供应商的进度。3.8.4负责与所有的供应商签定环保协议或有害物质不使用保证书（最新版本）3.8.5负责及时对DQE需求的环保资料进行收集，负责对于DQE遇到的环保方面的困难进行协助。3.9生产部：3.9.1工厂PMC根据试产通知单落实试产计划,并开具物料领料单给仓库和生产备料。3.9.2小批量试产执行、物料生产、成品和半成品入库。3.9.3试产过程中生产组人员教育和培训。3.9.4仓库负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。3. 9.5在试产过程对产品的生产可行性进行严格评估，及时将生产管理试产总结报告发送给DQE

8、工程师。4. 9.6在DQE工程师的组织下，积极参与和各相关部门试产问题点改善会议。5. O新产品试产流程:OC-IH ti inHJ6. 0.相关文件6.1 设计和研发管理控制程序CC-QEP-IO6.2 产品开模及模具管理规范CC-RD-ZD-176.3 有害物质受限标准管理规范HSF-WEI-0097. 0.相关文件7.1 1试产信息一览表CC-RD-ZD-15-0017.2 生产管理试产总结报告CC-RD-ZD-15-0027.3 质量管理试产总结报告CC-RD-ZD-15-0037.4 试产问题履历总表CC-RD-ZD-15-0047.5 量产可行性确认表CC-RD-ZD-15-0057.6 试产OK登记表CC-RD-ZD-15-006