35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求.docx

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1、35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求1.范围a.本标准规定了XX电站35KV高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法；b.本标准适用于XX光伏电站35KV高压开关柜的检修、维护及试验；C.本标准制定的目的是为了XX光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。IEC60056高压

2、交流断路器IEC60099交流无间隙金属氧化物避雷器IEC60129交流隔离开关和接地开关IEC60185电流互感器IEC60186电压互感器IEC60298额定电压IkV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备IEC60694高压开关设备标准的共用条款GB156标准电压GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB1984交流高压断路器GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB2706交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB3804363kV交流高压负荷开关GB3906335kV交流金属封闭开关设备GB7354局部放电

3、测量GBl1022高压开关设备通用技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T613进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范其他相关的国家及行业标准和规范。3 .术语和定义检修周期指新设备运行投运或经检修投入运行至下一次检修之间的时间间隔。4 .设备主要技术参数及规范4.1 35k，开关设备主要技术参数表35kv开关设备主要技术参数序号参数名称单位数值1

4、真空断路器1.1型号ZN85-40.5/T1250-251.2额定电压KV40.51.3雷电冲击耐压（峰值）KV1851.4额定频率Hz501.5额定电流A12501.6额定断路耐受电流KA251.7额定峰值耐受电流KA631.8额定短路持续时间S41.9额定短路开断电流KA251.10额定短路关合电流KA631.11操作顺序0-0.3s-C0-180s-C01.12合闸时间Ms50-1001.13分闸时间Ms35-601.14额定操作电压VDC2201.15生产厂家2母线PT序号参数名称单位数值2.1型号ZN85/PT2.2额定电压KV40.52.3额定电流A6302.4生产厂家2.5互感器

5、型号JDZX9-35R2.6变比(33)(0.1)(O.13)/(0.13)kv2.7相应准确级下的额定输出(VA)0.2/0.5/3P40/40/100VA2.8互感器厂家3电压互感器序号参数名称参数3.1型号JDZX9-35R3.2变比35/0.1/0.13.3相应准确级下的额定输出(VA)0.2/300.2/303.4生产厂家4出线、计量电流互感器序号参数名称参数4.1型号LZZBJ9-40.54.2变比400/54.3相应准确级下的额定输出(VA)0.2/200.2/200.5/305P30/304.4生产厂家5电流互感器(1#、2#进线、接地变、1#SVG)序号参数名称参数5.1型号

6、LZZBJ9-40.55.2变比200/55.3相应准确级下的额定输出(VA)0.5/305P30305P30/305.4生产厂家6电流互感器(3#进线、2#SVG)序号参数名称参数6.1型号LZZBJ9-40.56.2变比400/56.3相应准确级下的额定输出(VA)0.5/305P30305P30/306.4生产厂家7零序电流互感器序号参数名称参数7.1型号LXK-1207.2变比75/57.3相应准确级下的额定输出(VA)3/307.4生产厂家8氧化锌避雷器序号参数名称参数8.1型号HY5WZ-51-1348.2额定电压(KV)518.3持续运行电压(KV)40.88.4生产厂家9接地开

7、关序号参数名称参数9.1型号JN2213-40.5/31.5-3009.2额定电压(KV)40.5kV9.34S热稳定电流31.5kA9.4动稳定电流80k9.5关合电流80kA9.6额定绝缘水平18595kA9.7相间中心距350mm9.8主回路接触电阻609.9生产厂家5 .检修项目及工艺要求、试验项目和质量标准表35kV设备维护和检修类别及周期类别周期备注巡回检查每班至少一次1运行中的设备进行外观检查，主要设备有无异常情况。2发现异常情况应增加巡回检查次数。3检查中发现缺陷应记入巡回记录薄中，并按管理程序逐级汇报。4不停电、外部检查，有无异常声响、记录气压等各项参数定期B修3年停电、外部

8、检修、局部调整6年停电、检修部位气室3、内外部检查、母线检修、触头检修、屏蔽罩检修、绝缘部件检修、润滑、局部调整、机械特性测试等特别检修根据表规定或出现不正常运行情况时停电、检修部位、内部检查、触头及机械零件更换、机械特性测试表真空断路器允许操作次数设备名称工作状况规定操作次数备注真空断路器开断额定短路开断电流20开断50%额定短路电流50开断额定电流2000空载与百安培小电流5000接地开关关合额定短路电流2开合感应电流1005.1 真空断路器检修的项目及标准a.真空断路器三年定期检修项目及标准概述：这类检修是除了灭弧室元件以外的外部零部件的全面检修，它包括巡回检查的全部项目。表真空断路器三

9、年定期检修项目及标准项目标准备注1.外部连接的螺栓和端子紧固，处理锈蚀及损坏的构架、外壳、元件。应紧固、无松动现象。2.检查操动机械部分操动机构部分应操作灵活，并对传动环节进行润滑；检查螺栓、锁定片、开口销和连接销应完好。3.清扫操作箱内部的脏污彻底清理干净4.检查操作机构箱内缓冲器表面清洁完好5.操作机构润滑6.检查加热器的接线状况应无发热烧损现象7.检查机构箱门密封垫应无老化现象；若已老化，予以更换8.紧固机构箱内各部位螺栓无松动9.紧固机构箱内控制网路及接线端子无松动10.消除应消缺陷11.机械特性试验12.对断路器检查部位全面清扫清理干净Hb.35kV设备维护和检修六年定期检修项目及标

10、准概述：这类检修是三年定期检修基础上更为全面的大修。它包含巡视检查和六年定期检修所规定的所有项目。下表包括真空断路器、故障检修指示灯、绝缘支柱、带电指示器、高压熔断器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电磁锁、母线的六年定期检修，以及最终的试验和验收。表35kV设备维护和检修六年定期检修项目及标准检修项目及工艺步骤质量标准质检点备注准备工作：开工前做好安全措施，使设备处于停电检修状态，班前会进行作业前班组的安全技术交底，准备好检修工作用的工器具和安全工器具，并对检修设备进行放电。定期维护检查设备应清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布，酒精对设备触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂

11、物清除干净。所有的接线检查：用扳手或改刀对所有接线进行紧固。操动机构检查：将真空断路器摇到试验位置，给上控制电源和操作电源，手动操作开关分合闸3次一4次，并手动操作地刀和隔刀，看机构动作是否应灵活可靠。所有该紧固的螺栓检查；用扳手或改刀对所有接线进行紧固。主，辅助触头检查：工作前先检查万用表是否良好,将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0,证明万用表无问题，再用万用表欧姆档检查开设备应清洁干净,无杂物所有的接线应紧固，无破损及烧焦操动机构应灵活可靠,动作位置应与指示一至关在断开和合闸状态下位置是否正确。辅助触头表面应清洁，无氧化层,接触紧密,分合可靠母线的检修：设备表面应清洁卫生

12、检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布对设备等进行擦拭，并将杂物清除干净。设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损伤无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求电磁锁的检修：设备应清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布对设备等进行擦拭，并将杂物清除干净。检查机构动作检查：断路器/隔离开关处于分闸位置,用扳手或改刀拆开手车和柜体断口间金属隔板,手动动作电磁铁的铁心，检查电磁锁机构动作是否正确灵活；可靠闭锁；接线，线圈电阻检查：工作前先拆除线圈连接线，并记好线号，检查万用表是否良好，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应

13、该为0,证明万用表无问题,再用万用表欧姆档检查线圈直流电阻，恢复线圈连接线，用扳手或改刀对接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。设备应清洁干净，无杂物检查机构，动作应正确灵活；可靠闭锁接线应正确紧固，无破损及烧焦真空断路器检修：设备外观检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。所有的接线应紧固检查；动作机构及操作机构检查：将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储能，抽出手柄插入孔挡板,要完全关闭,给上失压闭锁电磁铁装置220V电压，按下合闸按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头接触紧密，按下分闸按钮，检查分闸机构是否灵活，万用表检查三相触头应完全分开。所有螺栓应紧固检查：断路器在检修位置，如果断路器在储能状态下要进行分合闸，释放弹簧能量，用小车使断路器本体从框架中分离,用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。预防性试验：按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。设备外观应清洁干净所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；动作机构应