NB-T11466-2023采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范.docx

《NB-T11466-2023采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB-T11466-2023采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS73.OlOCCSD09NB中华人民共和国能源行业标准NB/T114662023采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范Technicalspeci11cationforconstructionofverticalwellsforsurfacegasextractioninminingareas2023-12-28席布2024-06-28实施国家能源局发布-AX.刖B本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心提出。本文件由能源行业煤矿

2、瓦斯治理与利用标准化技术委员会(NEATC27)归口。本文件起草单位：平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司、安徽兴皖能源交通安全工程有限公司、安徽理工大学、平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司、淮河能源(集团)股份有限公司、华能煤炭技术研究有限公司、徐州工程学院、新疆大学。本文件主要起草人：丰安祥、蔡峰、陈本良、童校长、姜自亮、计承富、封居强、张潜、范加锋、毕波、周韬、李琰庆、杨洋、叶春辉、芮干龙、吴志坚、王圣程、李海鉴、苏善杰、孙福龙、李朝、杨理强、杨维、曹腾飞、杨静。采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范1范围本文件规定了采动区地面瓦斯抽采直井施工技术的术语和定义、地质技术要求、设备

3、安装、钻探技术要求、质量保证措施和安全技术要求。本文件适用于采动区地面钻井施工作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ2004地质勘探安全规程MT/T1042煤炭地质勘查钻孔质量标准MT/T1076煤炭地质钻探规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1跟踪测斜trackinginclinationmeasurement在钻井过程中的每一个关键技术节点，利用测斜仪检测钻井井口和井底的水平位移量。3.2常规测井conven

4、tionallogging在油气勘探和开发中，探井测井，评价井测井、开发井测井工程中均需使用的测井方法，即九条“曲线系列一一自然伽马、自然电位、井径三岩性曲线，浅、中、深三电阻率曲线，声波、中子、密度三孔隙度曲线。4地质技术要求4.1钻具校测4.1.1一开扩井、二开扩井、掏穴、终井，以及井内全漏、掉钻等特殊情况时，应用钢尺校测钻具。4.1.2根据钻具校测数据及时合理平差，校正各层段井深记录。1.1.1 2.1跟踪测斜：地层倾角小于8的钻井，钻进至200m、500m、一开井底、终井时各测斜1次；地层倾角大于等于8的钻井，钻进至井深20Om时测斜1次，基岩每IoOm测斜1次，出现井斜过大时及时定向

5、纠偏。1.1.2 常规测井：穿过上覆煤层底板约IOm时，进行常规测井，并确定石油套管底口位置；终井后，进行常规测井，并确定工作管（花管）底口位置。1.1.3 测水位探淤塞：洗井结束后用压风机排出井内积水，测量井内水位，探测井底淤塞。4.3 井斜钻井应尽量垂直，原则上终井水平偏距应小于10m。4.4 洗井4 .4.1下钻至井底，注入清水替换井内泥浆，花管段压入足量的碱性水溶液浸泡24h,用活塞射流洗井器快下慢上拉洗，每小根拉洗不低于20次，直至井口返清水，下钻探测井底淤塞，淤塞深度应低于目标煤层底板。5 .4.2洗井时间应大于36h。4.5排水4 .5.1洗井结束后，用压风机排出井内积水。5 .

6、5.2根据钻井延深及排水压力确定巾89mm钻杆单次下置深度，每次排水后测量井口瓦斯。4.6 原始记录各项原始记录要符合规范要求，做到及时、准确、清楚、完整，并妥善保管。4.7 井口保护装置钻井单井完成后，均按设计安装井口防雷电接地装置。5设备安装5.1钻塔安装5.1.1 钻塔基础应牢靠，且应用水准仪找平，底盘整体周正、坚固。5.1.2 钻塔螺栓齐全紧固，不应以小代大。5.1.3绷绳不少于8根，且对称用力均匀，与地面的夹角不应大于45度。绷绳被迫移位影响安全时，应采取加固措施。绷绳应设紧绳器。5.1.4 地锚埋深大于1.2m而采用地锚桩时，桩深应大于2m。5.1.5 钻塔避雷针应高出塔顶1.5m

7、以上，避雷针的接地极应距钻塔、绷绳3m以外，接地电阻不应大于10。，并定期进行检测。5.2钻机安装5.2.1钻机安装应周正、水平，转盘中心、天轮中心、井口中心应“三点一线”。1.1.2 固定钻机等设备的螺栓、垫片应齐全、紧固。1.1.3 钻机等设备的传动部分应设有牢固、可靠的防护装置。1.1.4 钻机与电机的皮带轮应校直，不应斜用。5.3 泥浆泵安装5.3.1 泥浆泵底盘下应设地梁，做到水平、周正、稳固。5.3.2 泥浆泵防护罩应严密、稳固。5.4 附属设备安装1.4. 1钻机用钢丝绳直径应不小于24mm,且不应少于6股。1.4.2 小绞车钢丝绳直径应不小于15.875mm。1.4.3 钻场配

8、备应不少于4只有效灭火器。1.4.4 钻场电器应安全接地，达到三相五线规格，接地电阻应小于4Qo6钻探技术要求6. 1钻具组合7. 1.1钻进时钻具组合8. 1.1.16245mm井径段钻进钻具组合：4245mm牙轮(复合片)钻头+P177.8mm加重钻铤2立根(或203mm加重钻铤1立根+6177.8mm加重钻铤1立根)+689mm钻杆若干+主动钻杆。9. 1.1.2133mm井径段钻进钻具组合：133mm复合片钻头+4105mm加重钻铤1立根+89mm钻杆若干+主动钻杆。6.1.2扩井时钻具组合6.1.2.1350m(311m)扩井钻具组合：第四系新地层：350mm带前置导向六翼钻头+20

9、3mm加重钻铤1立根+6177.8mm加重钻铤2立根+089钻杆若干+主动钻杆；基岩段：350mm(311mm)牙轮钻头+203mm加重钻铤1立根+Q177.8mm加重钻铤1立根+P89钻杆若干+主动钻杆。6.1.2.2420Inm掏穴扩井钻具组合：420mm掏穴钻头+0177.8mm加重钻铤2立根+P89mm钻杆若干+主动钻杆。6.2钻进参数6.2.1松散层、松软岩层和煤层中钻进时，应轻压、慢转；完整且坚硬岩层中钻进时，可加快转速，增加钻压；岩石坚硬且颗粒细时选用小泵量，岩石松软或颗粒粗时选用大泵量，钻遇裂隙、破碎等漏失地层应增加泵量。6.2.2钻进时，应准确计量钻压，且应考虑到井深、井壁摩

10、擦、井斜、泵压等因素造成的钻压损失。钻进节理发育、岩层陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性地层时，以及在钻井弯曲、超径的情况下，所用钻压应比正常钻进时的钻压低25%50%6.2.3正常钻进时，钻压不超过2t;扩井掏穴时，钻压为lt3to6. 3施工顺序6.3. 1开井用6245mm牙轮（复合片）钻头钻进至目标煤层顶板90m100m,进行常规测井，并确定6273X10.16mmN80石油套管下置深度。6.3.2第四系新地层段用350mm六翼钻头扩井（应带前置导向）、基岩段用631InUn/635Omm钻头分级扩井至目标煤层顶板90m100m。6.3.3采用324mm顺井器顺井至目标煤层顶板90m1

11、00m,下入273X10.16mmN80石油套管并固井至井口返浆。6.3.4固井候凝72h后，用245mm复合片（牙轮）钻头钻进至目标煤层顶板50m60m,换巾133mm复合片钻头钻进至目标煤层底板12m,终井进行常规测井，确定6177.8X13.72mm花管下置深度。6.3.5用245mm牙轮钻头扩井至目标煤层顶板Iom,再用420mm掏穴钻头从目标煤层顶板扩井至目标煤层底板30m。1.1.2 3.6用133mm钻头透井至井底，下入工作管并固井，候凝期间进行井口焊接工作。6.3.7 候凝48h后，用6152mm无芯钻头钻开浮箍及阻浆塞进行洗井工作。6.3.8 洗井结束后，进行抽排水工作。6.

12、3.9 抽排水结束后测水位，探井深。6.3.10 按设计要求进行井口装置安装。6.3.11 在井体受到采煤工作面采动影响前应完成完井作业。6.4泥浆管理6.4.1泥浆的选用：采用化学泥浆护壁：第四系新地层段正常钻进时，泥浆粘度19Pas28Pa.s;基岩段正常钻进时，泥浆粘度21Pa.s30Pa.s;扩井钻进时，泥浆粘度24Pa.s38Pa.s;掏穴钻进时，泥浆粘度27Pa.s42Pa.s。6.4.2 泥浆池的规格：泥浆池规格不小于4mX5mX2m。6.4.3 泥浆的净化：机械净化、人工捞砂和长槽沉淀三种方法同步进行，其中机械除砂为主，人工捞砂和长槽沉淀为辅，确保全面清除泥浆中的无用固相杂质，

13、保持和稳定泥浆的性能，达到良性循环。6.5下套管6.5.1下置273X10.16mmN80石油套管前，采用1324mm顺井器顺井，能够顺利顺井至套管下置深度后，方可正式进行下入套管工作。6.5.2二路套管下置时，返浆眼打在浮箍下方套管的下端，然后连接阻浆塞及219X10.16mm套管。6.5.3井口套管固定方式：下两路套管，管口接箍均采用吊卡固定。6.6 固井套管固井采用石油系统固井技术进行固井，其水泥采用石油G级水泥。固井设计应另行编制。6.7 井斜控制6.7.1 7.1钻机安放要周正水平，天车（转盘）、立轴、井口中心三点一线，偏差不超过Iomm。施工过程中，钻塔歪斜要及时纠正。6.7.2

14、第四系新地层段要轻压、快速、大泵量钻进，逐根加入加重管，确保开井良好。6.7.3 不应使用弯曲钻具。主动钻杆弯曲不超过6mm,轴线扭角不超过20。开钻时应平衡水龙头偏重，校正主动钻杆。6.7.4 处理好地层软硬交错、薄互层交替的交界面，做到精心操作。同一岩层钻进时每个交接班均压力一致，给压均匀，当发现憋钻、钻速显著下降时，应立即起钻，不应随意加大压力钻进。换层减压减速钻进，钻头完全进入换层的岩层方可恢复正常的压力与转速。6.7.5 选择合理的钻具组合和钻进参数，严格跟踪测斜，发现偏斜超过要求，应及时采取措施纠斜。6.8 钻井防漏6.8 .1钻井受临近工作面采动的影响，钻进时可能会出现漏浆情况，

15、应做好井内漏水的应急处理及井内事故预防措施。6.9 .2现场备足黄土粉、锯末、三乙醇胺、纤维素以及其他堵漏材料。6. 8.3一开钻进发现漏失较严重时应及时将钻具提到井口并按程序汇报，顶漏（堵漏）钻进加密泥浆性能及消耗量观测，根据漏失程度及时调整泥浆参数。易漏地层钻进时，应扩大第四系新地层段井径后方可继续钻进，开井用245mm钻头钻进至基岩后，换35Omm钻头扩井至基岩面，进入基岩面换245mm钻头每钻进30m用31Imm钻头扩井，直至施工至一开套管下置深度。6.4.4 钻进时，需安排专人观察记录泥浆消耗情况，发生井内泥浆漏失时，做好漏失段深度及漏失量记录，并根据漏失量选择堵漏方法，主要方法如下：a）轻微漏失：漏失量小于3m2h,采用粘度不小于30Pa.s的泥浆；b）一般漏失：漏失量小于5m2h,采用粘度不小于30Pa.s的泥浆+锯末；C）较严重漏失：漏失量大于5m3h,采用不小于30Pa.s的泥浆