-煤矿安全技术措施及基础知识-.docx

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1、“煤矿安全技术措施及基础知识”1、一、施工预备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成果合格方可下井作业。不合格的人员必需补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必需进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成果分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上；2、施工前，技术部门必需提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工；3、开门前，必需对开门口左右各IOm巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好；4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，预备好各种支护材料。二、一通三防管

2、理一、通风管理1、加强通风管2、理，局部通风机必需有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随便停开；2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m,以保证迎头有足够的风量；3、管理并爱护好本工作面的瓦斯及一炮三检等牌板；4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置严禁人员入内的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明缘由，确认平安后再启动；5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等缘由停风时,必需撤出

3、人员，切断电源。恢复通风3、前必需检查瓦斯，只有在局部通风机及开关四周IOm内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；6、局部通风机必需使用风电闭锁、使用装有选择性漏电爱护装置的供电线路供电；7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合煤矿平安规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩；2、距掘进工作面20m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必

4、需使用水炮泥定炮；3、扒装前4、对岩（煤）堆进行洒水降尘；4、巷道常常清尘，无粉尘积聚现象；5、防尘管路必需接至迎头，以便准时降尘。三、防火管理本巷掘进，采纳凿岩机打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾；1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火；2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；3、应用控风技术进行风流调整掌握火势扩散。四、瓦斯管理O通风处必需保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必需保证通风断面；O通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的全部通风设施必需完好，全部风门都必需实行机械闭锁。严禁

5、破坏机械闭锁将一组风门同5、时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应准时修复，人员车辆通过风门后要准时关好，发觉损坏风门、过风门后不关者要追查处理；（）工作面的空气温度不得超过26,当空气温度超过时，相关单位必需缩短超温地点工作人员的工作时间，并赐予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应实行降温措施处理，否则必需停止超温地点的作业；（）该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理；（）每旬测量一次风量;（）通风处定期检查通风系统；（）通风处要设专人专职瓦检工，常常检查工作面、使用的电气设备设置点、胴室等地点的瓦斯及其它有害气体变化状况，发觉问题要准时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通

6、知受威逼人员撤至安6、全地点；O瓦斯检查工必需严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，仔细填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯状况通知现场班队长及全部人员。当瓦斯超限时，瓦检员马上责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到平安地点，同时向调度室汇报，调度室要准时通知受威逼人员撤至平安地点；O当工作面回风流中瓦斯浓度超过LO或Co2浓度超过1.5时，必需停止工作，撤出人员。瓦斯检查工马上汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责实行措施，进行处理；（）当工作面风流中瓦斯浓度达到L5时，必需马上停止作业，切断电源,撤出人员。查明缘由，制定措施进行处理；O电机开关四周20m范围内风流中瓦斯

7、浓度7、达到1.5%时，必需马上停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；（）瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，四周20M内必需停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；（）当工作面风流中CO2浓度达到L5,必需停止工作，撤出人员，查明缘由，制定措施，进行处理;（）进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流淌电钳工必需携带甲烷检测报警仪。并常常检测工作区域内风流中的瓦斯状况，发觉瓦斯浓度超过1.0%,必需马上停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动；O瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0以8、

8、下时，方可通电开动，电气设备通电必需人工复电；（）矿井停电、检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，要制定恢复通风,排解瓦斯和停,送电措施。恢复通风后，全部受到停风影响的地点，都必需经过通风人员、瓦斯检查人员检查，证明无危急后，方可恢复工作。全部安装电动机及开关四周20m的巷道内，都必需经过瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规程规定方可开启、（）必需执行一炮三检和“三人连锁放炮制度。三、顶板管理1、在靠近掘进工作面IOm内的支护，每次爆破前必需检查加固；2、掘进中，施工人员应坚持常常性的敲帮问顶制度，特殊是在打眼定炮、永久支护过程中应清除危岩、排解隐患；3、找顶工作必需遵守下列规定：找顶9、工作应

9、有2名有阅历的人员担当，一人找顶、一人观看顶板和退路。找顶人应站在平安地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤肝或煤肝离层时，应首先设置临时支护，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖；4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min,迎头炮烟被吹散视线清晰后，必需由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆状况，并由外向里检查顶板、支护等状况，向前延长前探梁，接实顶10、，

10、紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬砰危岩，然后进行正式支护；5、严禁空顶作业，爆破后准时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撞两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于L6m,在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行;6、在顶板不稳定时,棚距缩小到80Omm,循环进尺不超过0.8m；7、巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采纳34棵20Omm优质圆木作为点柱，点柱匀称布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于20Omm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m,棚距缩小到0.6m,掘进长度达到4.0m时，准时采纳前探支11

11、、架作为临时支护；8、巷道迎头必需使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必需紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认平安后方可工作，并坚持执行常常性的敲帮问顶制度；9、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构坚固状况，有无裂纹、开焊、损坏等，发觉问题要准时更换；10、架棚支护时，首先对顶板及两帮的危岩、悬杆准时找掉,然后使用好临时支护，要采纳34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱匀称布置在空顶区，柱子上端戴帽支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，确认无误后，方可进行架棚作业；11、严格按规定进行背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐；12、当迎头消失处理

12、冒12、顶时实行如下措施：1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生；2）坚持敲帮问顶制度，准时清除危岩、悬肝，找顶方法见第三条；3）处理冒顶时，先准时实行临时支护，坚持先支护后处理的原则；4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保平安；接顶时要坚持一人工作，一人观看顶板,确保后路畅通,严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。12、巷道胴室开门措施如下：工）开门前，将开门点左右各10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工；2）开门时，开宽坚持先支后回的原则，准时架设永久支护，严禁空顶作业；3）坚持敲帮问顶制度，准时清除危岩、悬肝，

13、找顶13、方法见第三条；4）开门点采纳双门棚加强支护，背帮背顶要实,顶板破裂时要背实被严。13、当迎头消失冒顶、过断层等特别地段时准时编写特地补充措施。四、爆破管理1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿平安规程有关规定2、井下爆破工作必需由专职爆破工担当，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必需执行一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）；3、爆破作业必需严格执行三三制即“一炮三检制、三保险（拉线、设置警标、吹哨）和三人连锁制度；4、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料库；5、爆破作业，必需14、使用煤

14、矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药平安等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段的延期时间不得超过130ms；6、本掘进工作面有煤尘爆炸危急时必需采纳毫秒爆破，掘进工作面实行全断面一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进行爆破；7、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点；8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管15、

15、抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路；9、装配起爆药卷时，必需遵守下列规定:必需在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限；装配起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；10、装药前,首先必需清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此

16、16、密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触；11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁暴露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆；12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必需符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必需17、封满填实炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点四周洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点四周支架；e、爆破时，必需站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.6Im时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过Im