风机安装技术方案指导.docx

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1、风机安装技术方案指导1工程概况锅炉配备2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式引风机（与脱硫增压风机合并），2台离心式一次风机。2轴流式风机的安装a.轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。b.动叶可调轴流式风机改变动叶角度可调节风量，液压动叶调节装置具有反馈机构，需要叶片调节至某一角度,叶片就定在该角度。c.每台风机配套液压调节油站一套，它不仅提供液压油供动叶调节装置用，还提供润滑油到轴承箱供循环润滑用。2.1 安装流程图分部试运电机安装找正进气箱临时就位扩散器底座安装基础打麻面准备蛰铁设备清点2.2

2、 设备检修a.风机检修D对设备外观检查不能有任何缺陷，检查主轴的加工面应光滑无裂纹，叶轮在轴上装配正确、紧固，检查动叶片的安装方向应符合规定，叶片表面光洁平滑，无气孔疏松、裂纹和凹痕等缺陷，叶片与叶柄的固定螺栓应牢固，防松装置可靠。2）检查调整动叶应转动灵活，轴向间隙应符合规定，检查外壳应无变形,焊缝无裂纹和漏焊。3）检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好，对滚动轴承,检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况，对滑动轴承,轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，对瓦间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装。b.电动机检修

3、D如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，按要求更换新的油脂。2）对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。2.3 风机的安装a.基础检查和划线在送风机、引风机、一次风机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等的允许偏差应符合验收规范的规定，基础验收及复核合格后对其基础凿毛,并将放置垫铁处琢平,且接触面均匀，配制好垫铁。b.扩散器底座安装将扩散器底座放在基础其相应位置上，安装

4、好地脚螺栓，通过垫铁找正其标高、水平度及两底座间距离。c.进气箱临时就位将进气箱吊放在基础其相应位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略调整到轴中心标高，不要固定。d.机壳转子安装1）将机壳转子和已装配好的转子吊装就位，调整其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺栓,调整转子与机壳轴向与径向间隙、水平度及转子的中心标高。2）装上叶柄、平衡重，打紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑座，将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓，将叶片调节装置拧紧连接螺栓，装上轮盖拧紧调心螺钉，安装防扭转装置。3）动叶调节器应与主轴找正后同心，且在轴向两侧应留有调整余地，调整装置的调节指示应与叶片的转角一致。e.以

5、转子中心为基准点，再次调整进气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的间距，此处用金属围带连接。穿上中间轴使其与风机转子通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查。f.将扩压器放在扩压器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩压器与风机机壳间隙均匀，此处用金属围带密封。g.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，对电动机进行检修，检修完毕将电动机吊装就位，通过联轴器与中间轴连接起来，进行电动机调整对轮找正。h.润滑油及冷却水系统安装：油站整体就位，油站及风机之间连接的回油管路应按照设计留有坡度，以利油流回油箱。接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再

6、用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净，管道焊接采用全家弧焊接，管道排列应整齐、美观、走向正确，油站的油箱要进行盛水试验，不得渗漏，油箱内要清洗干净，即先用煤油清洗，抹布擦干，然后用面团沾去脏点。冷却水管要装得整齐、美观、牢固、回水管应按设计留有坡度。1 .二次灌浆，强度达到设计强度后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。j.应注意风机接口位置的密封，防止漏风。所有设备安装完毕经验收合格才能进入分部试运阶段。还应注意：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置，因吸风机的介质为烟气，所以在安装中应特别注意膨胀间隙值的

7、调整和予留。2 .4质量要求a.轴中心标高偏差W2mm。b.纵横中心线偏差WlOmm。c.垫铁布置位置基础应凿平，纵横水平；每组垫铁不超过四块，用手锤敲击无松动、检查后点焊牢固；用0Imm塞尺检查塞入长度不超过垫铁接触长度的20%；d.前导叶芯筒与风机轴同轴度误差W8mm；e.电机轴水平度误差0.15mm,风机轴水平度误差0.08mm；f.进口导叶与机壳径向允许偏差3mm,机壳与扩散器径向允许偏差3mm；g.所有回油管应向下倾斜3。5。；h.联轴器找正：电机侧上张口0.20mm,叶轮侧下张口O.20mm,左右张口O.05mm以内；1 .风机轴承稳定温度在60C90C范围内。超过IoOC时必须停

8、机。2.5轴流式风机的试运行在所有零部件已安装就绪，安装尺寸经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧后，应对风机进行8小时试运转，已查明并确认风机各部分试运转情况是否符合要求。a.试运转前的检查与准备工作：D风机的进出口风道彻底清理，确保内部清洁；2）复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面安装注意调整滑动间隙；3）按规定要求对主轴承座注油，注油期间严密观察油管各接头，防止漏油润滑油牌号必须符合图纸规定；4）按程序启动冷却风机，观察风管有无漏风情况，保证冷却通畅；5）主电动机试转合格。b.风机启动：1）关闭风机进口导叶（调到-75）；2）全部打开风机

9、出口管路挡板；3）关闭风机入口导叶挡板；4）接通主电机，自动打开入口管路挡板；5）开启风机进口导叶，调至所需工况。c.测量项目1）主轴承温度，每隔半小时记录一次，轴承温度不得超过90。2）主轴承箱振动值，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向，振动速度不得超过4.6mmsod.停机D关闭主电机；2）自动关闭入口挡板；3）根据需要决定是否关闭出口挡板；4）停机2小时后停运冷却风机。3离心式风机安装离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。3.1设备检修a.风机检修1）对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺

10、陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。2）叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。3）检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。4）对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。5）对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。6）检查外壳焊缝应无裂纹,法兰面平整,机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。b.电动机检修1）如需进行解体

11、检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。2）对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。3.2风机安装a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高,基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。b.台板和轴承的安装：D将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于IOmm,然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。2）轴承的位置

12、应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。c.风机风壳的安装：D将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。2）风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。d.转子的安装：1）轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。2）转子就位时，要注意叶轮方向，机壳与叶轮进风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。3）集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向

13、幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。g.润滑油及冷却水系统安装:接管前将管子酸洗,去污。然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氮弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要

14、装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。i.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。3.3风机的试运行a.试运前的准备与检查1）对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。2）检查各调节挡板及其传动装置是否完整。3）检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。4）轴承冷却水管畅通、水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。5）所

15、有测量和监视的表计应装妥。6）用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。7）电动机应经过干燥，并有接地线。8）全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。b.试运行的程序1）拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转电动机2h,检查其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间（即启动时间），无其他异常现象后，即可带动风机进行试转。2）风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次启动。两次启动的间隔时间应不少于20min,以待电动机冷却。3）试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。检查风机各轴承的温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，则应立即停车。4）试运行的连续运行时间常不少于8h0试运行结束后，切断电源，并办理试转签证书和交接手续。c.试运行的技术要求1）轴承和转动部件试运中没有异常杂声。2）无漏油、漏水、漏风等现象。