预应力管桩技术规范.docx

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1、预应力混凝土管桩技术规定一、合用范围：本技术规定合用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。本原则规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术规定、试验措施、检查规则等。本原则合用于预应力混凝土管桩。二、根据下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则抵达协议的各方研究与否使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和有关国家、地方及行业原则，重要包括但不限于： 工程建设原则强制性条文2023年版； 建

2、筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023); 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99),中华人民共和国行业原则； 岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2023),中国工程建设原则化协会原则； 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2023); 建筑桩基技术规范(JGJ94-94); 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2023); 预应力混凝土管桩(图集)(03SG409); 建筑地基基础设计规范(GB50007-2023);建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2023);先张法预应力混凝土管桩（GB13476）先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程（DB51/

3、5070-2023）,四川省原则。三、术语及定义下列术语和定义合用于本原则。3.1 先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC,如下简称管桩）。3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同构成的建（构）筑物基础。3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验获得承载力等有关参数的试桩。3.5 送桩基桩沉桩过程中借助送桩器将桩端送至满足设计规定深度的施工措施。3.6 锤击沉桩法运用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工措施。3.7 静压沉桩法运用静压设备将桩沉入土（岩）层的施工措施。3.8 收锤

4、原则将桩端沉至设计规定期终止锤击的施工控制条件。四、管桩尺寸4.1预应力高强混凝土管桩常用规格（表1）外径d(mm)型号壁厚（mm）单节桩长（m）3007011400A.AB9512B.C13500A100s1251415（注：根据需要，也可以生产其他规格的管桩，但应符合先张法预应力混凝土管桩GB13476中的有关规定。）4.2 管桩的构造形状和基本尺寸应符合图1和表2的规定。t一壁厚：L长度：D-外径图1管桩的结构形状外径D/11HD型号壁厚tn长度L/m预应力筋最小配筋面积/Innr外径Dn型号壁厚t三m二度L/m预应力筋最小配筋面积1111DPC、PHCPC、PHC300A7071124

5、0700A1307151170AB384AB1664B512B2340C720C3250100A95712400800A1107301350AB640AB1875B713900B2700C1170C3750500A100714704A1307301440AB715990AB2000B1375B2880C1625C4000A1257147681000A1307302048AB7151080AB2880B1500B4000C1875C4928600A1107158961200A1507302700AB1260AB3750B1750B5625C2125C6930A13071510241300A150

6、7303000AB1440AB4320B2000B6000C2500C7392700A11071510801400A1507303125AB1536AB4500B2160B6250C3000C7700注：根据供需双方协议，也可生产其它规格、型号、长度的管桩。4.3 管桩的长度应包括桩身和接头。五、原材料及制作工艺5.1原材料5.1.1 水泥5.1.1.1 水泥强度等级不得低于42.5,优先采用硅酸盐水泥，另首先一般硅酸盐水泥，其质量规定应符合GBl75硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的规定。5.1.1.3水泥寄存应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量

7、有怀疑时应进行水泥质量检查，不合格的产品不得使用。5.1.2细骨料5.121 宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.53.2,其质量应符合GB/T14684建筑用砂的规定。当混凝土强度等级为C80时含泥量应不不不大于1%,当混凝土强度等级为C60时含泥量应不不不大于2%。5.122 .2不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%o5.1.3 粗骨料5.1.3.1 应采用碎石，其最大粒径不不不大于25mm,且不得超过钢筋净距的3/4,其质量应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定。5.1.3.2 碎石必须通过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80时含

8、泥量应不不不大于0.5%,当混凝土强度等级为C60时含泥量应不不不大于1%。5.1.3.3 碎石的岩体抗压强度宜不不大于所配混凝土强度的1.5倍。5.1.4 水5.1.4.1 混凝土拌和用水不得具有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63混凝土拌和用水的规定。5.142不得使用海水。5.1.5 夕卜力口剂5.1.5.1 质量应符合GB8076混凝土外加剂的规定；不得采用品有氯盐或有害物的外加剂。5.1.5.2 选用外加剂应通过试验验证后确定。5.1.6 掺合料掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2023中表1的有关规定，矿渣微粉

9、的质量不低于GB/T18046-2023表1中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2023中Il级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736-2023中表1的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量规定期，方可使用。5.1.7 钢材5.1.7.1 预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不不不不大于1420MPe1,规定非比例延伸强度不不不不大于1280MP,断后延长率应不不大于GB/5223.32023表3中延性35级的规定规定。5.1.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、

10、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程、GB/T701低碳钢热轧圆盘条的规定。5.1.7.3 端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,其质量应分别符合GB/T701低碳钢热轧圆盘条、GB/T1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照构造设计图确定。5.1.7.4 钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检查，严禁使用未经检查或不合格的钢材。5.1.7.5 钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标识。端板性能应符合JC/T947的规定,材质应采用Q235B,其厚度应不不不不大于表2的

11、规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。表2端板最小厚度钢棒直径，m7.19.010.712.6端板最小厚度，三161820245.2混凝土制备5.2.1 混凝土配合比5.2.1.1 预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。5.2.1.2 离心混凝土配合比的设计参见JGJ55一般混凝土配合比设计规程，经试配确定。5.2.1.3 混凝土坍落度一般控制在3cm7cn5.2.2 混凝土原材料计量5.221 原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。5.222 原材料计量容许偏差：Q）水泥、掺合料1；b）粗、

12、细骨料2%;C）水、外加剂1%5.2.3混凝土搅拌523.1 必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范的规定，混合料的搅拌应充足均匀，掺加掺合料时搅拌时间应合适延长,混凝土搅拌制度应经试验确定。523.2 严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。523.3 混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min,则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土,其控制时间可经试验后调正。523.4 混凝土的质量控制应符合GB50164混凝土质量控制原则的规定。5.3钢筋骨架制作5.3.1 预应力主筋加工5.3.1.1 主筋应清

13、除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同样厂家、不同样型号规格的钢筋不得混合使用。5.3.1.2 同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得不不大于L5000（L为桩长，以mm计）。5.3.1.3 主筋锁头宜采用热锻工艺，钢筋锁头强度不得低于该材料原则强度的90%。5.3.1.4 预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于0.4%,并不得少于六根，主筋净距不应不不不大于30mm。5.3.2 骨架制作5.321 螺旋筋的直径不应不不不大于表3的规定。管桩两端200Omm范围内螺旋筋的螺距为45mm,其他部分螺旋筋的螺距为80mm。螺距容许偏差为5mm。表3螺旋筋直径管桩外径D1111n管桩型号螺旋筋直径/11111管桩外径Dmm管桩型号螺旋筋直径mn300-400A、ABB、C41000-1200A、AB.B6500600A、AB、B、C5C8700AxAB、B、C61300-1400A、AB7800A、ABB、C6B、C85.322 钢筋骨架采用滚焊机成型,预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得不不大于该材料原则强度的5%。5.323 钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下规定:Q）预应力主筋间距偏差不得超过5mm;b）螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过5mm,中间部份不得超过IOmm;C）主筋中心半径与设计原则偏差不得超过2mm。5.324 钢筋骨架吊运时规定平直