长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案.docx

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1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、项目概况1.1 项目概况1.1.1 建筑名称：成绵乐铁路客运专线新都东站新站楼工程；2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成棉乐客运专线有限公司；1.1.4监理单位：成都西南铁路监理有限公司；1.L5建设单位：中国铁建集团有限公司；1.1.6站房形式为线侧向下式。站房总建筑面积2489.50平方米，其中地上建筑面积2465.72平方米，地下建筑面积23.78平方米。层数：一层（部分地下室）,框架结构屋顶标高5.300m6.300m.6.60Onb建筑总高度17.450mo建筑抗震设防B级，建筑耐久性：50年，建筑耐火二级，屋面防水二级，地下室及地下通道

2、防水二级，站房防雷二级；1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋顶为球网架，方锥螺栓，站房基础为月台基础，雨棚柱和扶梯柱为人工挖孔灌注桩和平台基础。，雨棚桩基桩径105Omnb桩长13200m,桩底标高-8.600叱扶梯立柱桩基桩径100Omm,桩长Ilm,桩底标高-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g,第三组；1.1.8本工程0.000相当于绝对标高482.984m,站房中心里程轨顶标高489.014m,站台高度1.250m；7200平方米，平台铺装面积7200平方米;1.1.9 该站高峰小时客流量为1200人次。这是一个并排式的小型火车站。有4

3、50*8*1.25m侧式基础平台和中间平台，平台配备立柱雨棚;1.1.10 混凝土等级：C40P6顶盖基础、独立基础和外层混凝土柱脚抗冲刷混凝土，C40P8柱基础抗冲刷混凝土，C40P6挡土墙抗冲刷混凝土，C10、C20混凝土垫层、结构柱、环梁、盖梁和平台挡土墙的混凝土为C25；1.1.11 平台外侧安装自动扶梯和无障碍电梯，并安装钢结构玻璃罩遮雨。两个平台雨篷的基本柱距为12m,局部柱距为12.8m、127i14m、IInb覆盖长度为450m。走廊屋面为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共用一根柱子。1. 2桩基基本概况本项目位于四川省成都市新都区。桩基工程量为20根，其中雨棚柱8根，扶梯柱12根。

4、雨棚桩基桩径1050mm,桩长13.200m,桩底标高-8.600m。本工程桩基混凝土强度等级为C40P8。根据现场地质勘查资料，桩基施工采用长螺旋钻孔灌注桩类型。桩筋保护层厚度50mn,桩端承载层为泥岩层，有效桩长不小于8.5米，桩端进入泥岩不小于3.5米.扶梯桩：桩径IOo0,桩身混凝土C40P8,桩身保护层55mm,桩长IInb进入承载层&5m,极限标准值桩端阻力为4500Kpa,单桩竖向承载力为4000KN,桩身主筋为18根钢筋，次径为20mm,螺旋箍筋为IOmm的主筋，桩顶标高-2.500m；雨篷桩：桩身直径1050,桩身混凝土C40P8,挡土墙混凝土C40P8,桩身保护层45mm,

5、桩长13.2m,进入承载层355m,单桩竖向承载力特征值为774KN,桩身主钢筋为18根直径20mm的次钢筋，螺旋箍筋为IOmm主钢筋，桩顶标高4.600mo2. 3地质概况2.1.1 工程地质条件(1)地势：场地属成都平原，地势平坦开阔，地势高程460510m0地表为旱地和水田，植被良好。该路段靠近市区，村落密集，城乡道路极为发达，交通便利。(2)地层岩性：根据地层调查和钻井出露，上覆第四纪全新统人工充填物(Q4)为粉质粘土，含少量卵石；粉质粘土、软土、细砂、卵石土的更新世冰水流水积水层(Q3)；下伏基岩为白垩系上官口组(K2g)泥岩。地层岩性描述如下：1)人工填土(Q4)：主要为粉质粘土、

6、棕黄色、硬塑性、不均匀的土壤，有少量鹅卵石和块状混凝土。02m厚度零星分布于乡间小路底部。2)人工填土(Q4)：以卵石土为主，为城勉-乐客运专线车站填土而建，微密、微湿，卵石占5575%;直径620cm,其余为沙土填充，石质成分多为石英砂岩、砂岩、石灰石等，圆度好，分选好。分布于成面乐科砖现有填土段，厚度28m。3)软土(Q3)：灰褐色、软塑、部分软的粉质粘土。粘性差，手感沙质，土质比较纯。零星分布于测量断面表面或呈透镜状分布于(4)层厚度为03m的粉质粘土中。4)粉质粘土(Q3)：灰褐色，硬塑性，粘性差，手揉时有沙质感，较纯，25m厚；0.5m以内的表层为种植土；全场广泛分布，内表层厚26m

7、o5)卵石土(Q3)：灰白色至浅黄色，中密至密，饱和。卵石占5055%,直径60140m11b有的可达300mm,粗圆砾占2530%,直径2060m,细圆砾占510%,直径220mb圆度好，大多为亚圆形；石质成分以花岗岩、砂岩和石灰岩为主，卵石和砾石以弱风化为主。其余部分充满细沙、淤泥和少量粘土。广泛分布于调查区粉质粘土下，厚度1525m。6)细砂(Q3)：棕黄色、黄绿色等颜色，微密到中密，饱和，细砂含量70%左右，其余充填淤泥和淤泥，厚03m0它以透镜状或层状的形式广泛分布于卵石土中。7)泥岩(K2g)：棕红色、紫红色、淤泥状结构，层状中等，岩石较软，遇水易软化，易风化脱落。完全风化带(W4

8、)多为土状，保持原始岩石结构。钻探未发现完全风化带(W4)和强风化带(W3)；弱风化带(W2)岩心完整，节理普遍不发育。根据区域地质资料，岩石中含有硬石膏的团块和矿脉，本次钻孔岩心可见薄层石膏。(3)水文地质特征及专项地质评价地下水主要为第四纪孔隙水，存在于第四纪冲积、洪积沉积形成的砂砾中，含水量丰富。下伏基岩以泥岩为主，夹有少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露标高479.960-481.580mo地表水和地下水对混凝土结构的环境影响等级为Vc、建设进度：开工日期2012年8月10日，竣工日期2012年8月25日3. 编译依据D工程岩土工程勘察报告；2)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；3)工

9、业与民用建筑注浆桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)；4)本项目设计图纸；5)按现行有关施工规范、法规和标准以及法律法规的有关规定；6)基于公司技术实力和工程机械材料；7）公司的质量手册和质量体系程序文件；8）岩土工程勘察报告（2004-338）；9）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；10）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；ID工程施工合同；12）建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001；13）其他现行的工程技术、施工验收标准和规范。三、施工顺序及施工部署3.1施工顺序本项目施工顺序原则：施工布置一布置验收一钢筋笼成型验收一钻机就位、找正一钻孔、倾土一钻孔

10、至预定深度、停止钻孔检查、成孔验收一吊装钢筋笼入孔至设计标高一隐蔽工程验收一安装导管一浇注混凝土一检测桩顶标高、拔出导管一清洗设备、设备位移一桩基检查一凿桩头.3.2施工准备3.2.1技术准备施工前，编制项目施工计划，主要体现施工前和施工期间必须完成的相关工作。内容如下；1）施工前，根据地质调查报告，详细了解各施工现场断面。2）与工程技术人员一起熟悉工程图纸，并会同有关方面进行图纸审核。3）施工前应收到甲方的轴基准点和标高测量控制点，并进行签证审核。轴线的定位点和水准点应设置在施工现场附近，不受施工影响，并在施工现场布设测控网。4）根据设计院和施工单位提供的标高（0.000）,建筑红线总平面图

11、结合桩位平面图，设置施工线。施工方和监理单位对线路进行检查，及时办理检查手续。5）开工前召开技术交底会，及时将技术要求传达给机队和操作人员。6）根据相关施工标准、验收规范和施工图纸，全面控制施工过程。7）施工前的各项准备工作完成后，填写开工报告，提交监理，经业主同意方可开工建设。3.2.2场地准备1）设备进场前，要求施工现场满足“三接一平整”的要求；保证钻机作业要求，放置桩位基点基线。2）按照总体建设规划，建设临时生产生活设施。3 ）熟悉施工现场环境，了解施工区域，各种地上地下管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路铺设，临时供水、供电等管线。搭建临时设施，安装现场照明设备，堆放和储存材料；设置

12、消防、安保等设施，做好现场安全防护措施。4 ）根据现场实际情况，合理安排作业区域，保证桩孔和土方的有序堆放。3. 3施工进度项目建设，24小时连续作业，计划开工一台钻机、商品混凝土、两组浇筑人员。完成任务大约需要15天。4. 4施工组织体系项目建设实行项目化施工管理，以安全、质量、效率为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图）。质量和工期。四、重大子工程施工方法及质量验收4.1 测量定位在现场三连一平的基础上，根据建筑测量控制网资料和基本布置图，确定桩位轴线和标高基准点的格网控制网。确定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加上防护墙厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。以撒灰

13、线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线确定后，须经有关部门审核，审核通过后方可进行开挖。在施工过程中，随时检查桩身尺寸、平面位置和垂直度，并及时纠正偏差。桩位误差不得超过50mm；直桩的倾角不得超过0.5%；孔径和孔深必须符合设计要求。5. 2钢筋笼生产1）钢保持架严格按照设计图纸制造，制造时几何尺寸内容误差如下:项目区别主筋间距10毫米马镒间距20毫米钢筋笼直径10毫米长度100毫米2）钢材进项应有制造厂合格证、批号和出厂材料检验单。使用前，按母材拉伸、冷弯试验规范分批取样，符合规定后方可使用。钢筋分开堆放以防止生锈，并设置标志以显示差异。3）钢筋笼的加工只能在技术负责人按照图纸要求进行交底后进行。4

14、）钢筋笼必须由持证上岗的专业焊工制作。所有加强焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔。施工时每200个焊件进行一套焊接拉力试验，检查焊接质量是否符合要求。5）根据设计计算箍筋材料长度和主筋分布段长度，将所需钢筋调直，用切割机分批切割。由于要切断和焊接的主筋、箍筋和缠绕筋的规格和尺寸不一样，所以要注意分开堆放并做标记，以防混淆。6）在钢圈制作台上做加强筋，按要求焊接。7）将支撑架放置在同一水平面上，相距2m并对准中心线，然后将固定长度的主肋放置在焊接支撑架上。工程桩主筋采用弧焊焊接。8）按设计要求将加强筋设置在主筋中，并保持与主筋垂直点焊。9）加强筋与主筋焊接好后，将缠绕筋按规定距离缠绕在其上，

15、用梅花点焊将缠绕筋固定在主筋上。10）钢筋笼用2m保护层钢筋圈隔开，保证钢筋笼垂直下沉入孔。11）将装配好的钢笼牢固地放置在平整的地面上，其堆垛不应超过2层，以防变形。钢笼经监检签证批准后，方可下入孔内。4.3打桩机就位打桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩尖偏差不大于1厘米，并关闭钻尖开启阀以确保土壤不会进入阀门。钻头对准原桩位后，当钻塔前侧的铅锤全部居中时.，说明钻塔垂直满足要求。固定套管后，可以指示钻机操作员向下钻。施工前应控制好钻机的钻孔深度和气雾大小，并在钻架上做明显的标记。开始钻孔时，速度要慢。在钻井过程中，总则不要倒转或提起钻杆。如需钻杆起吊或倒装，应将钻杆吊至地面，并对钻尖开口门进行清洗、调试、密封。4.4入孔1）钻机就位后，安装时必须在桩位找平、找平，使活动钻杆与钻机天轮、动力盘中心、中心三点垂直桩位在一条直线上，使钻杆保持垂直。验收合格后，即可钻孔。2）第一桩施工时采用低压缓动钻孔，掌握地层对钻机的影响，确定地层条件下的钻孔参数。3）钻进过程中，为防止过径和保证垂直度，旋挖采用小压力、慢转速，不要推进太快。一定要密切注意孔壁的稳定性，防止因场地局部土层变化而引起孔壁塌陷、缩径等质量问题。4）在钻孔过程中，应经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现