锅炉安装类检测工艺.docx

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1、编号:无损检测方案编制:审核:批准南京金鑫检测工程有限责任公司年月1、射线检测2、超声波检测3、磁粉检测4、渗透检测射线检测1、编制依据本工艺依据锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程和锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则编制。2 .适用范围本工艺适用于公司锅炉安装及检修中，透照厚度为2-175mm对接接头射线照相。焊制焊管和管件的射线检验也可参照使用。3 .探伤人员3.1 探伤人员必须经技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则取得资格证书，评审片人员必须持射线H、In级资格证书。3.2 探伤人员应按本规

2、范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到技术负责人批准，并在报告中注明。3.3 操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的放射工作人员证。3.4 评片人员的矫正视力不得低于1.0,并要求距离40Omm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷字母。3.5 当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。4 .设备材料据被检件规格选择2005EGS22505EGS2.3005EGS2等X射线机,在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。选用天V胶片，采用前后屏厚度均为0.1mm的铅增感屏，配

3、备橡皮筋、胶纸带、铅字等，至少配备射线监测用的报警器一台。5 .像质计5.1 外径大于89mm的管道，其对接接头透照应采用JB/T7902中规定的R10系列像质计。5.2 外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的I型专用像质计。5.3 外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的11型或I型专用像质计。5.4 除双壁双投影透照方式外，透照厚度TA应根据透照方法，按表1确定。表1透照厚度透照方法透照厚度Ta外透法单壁透照法T+h双壁透照法2T+h内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注：T为

4、钢管实际壁厚。H为焊缝的余高5.5 用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按DL/T821-2002附录C的规定计算，垂直透照时应加一个余高。5.6 像质指数应根据透照厚度确定，并符合表2的规定。5.7 R10系列线型像质计应放在射线源侧的工件表面被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级。并附加“F”以示区别。表2透照厚度与像质指数的关系透照厚度TAmm66-88-1212-1616-2020-2525-3232-5050-8080-120120-150150-

5、175像质指数线编号1514131211IO987654线径0.1250.160.200.250.320.400.500.630.801.001.251.605.8 采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，像质计应每隔90放置一个。5.9 I型专用像质计应放在射线源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直。5.10 n型专用像质计应置于焊缝中心，围绕全周。5.11 当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，像质计应放在最外侧的管子上。6 .深度对比块小径管对接接头的未焊透和内凹深度，应采用DL/T821-2002附录C的I型深度对比块。当管子外径大于89mm时，采用1

6、1型深度对比块。对比块应平行焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于5mm。7 .定位标记和识别标记7.1 对接接头透照部位一般应有中心标记（4）,分段透照时，以数字为搭接标记。7.2 被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号等7.3 返修后的对接接头透照部位应有返修标记Rl、12一（其数码1,2-指返修次数），加倍抽检的应加“K”标记。7.4 定位标记和识别标记应距焊缝边缘大于或等于5mm,并在底片上显ZJSo7.5 透照检验过的工件应作出永久性表识或采用详细的透照部位草图，以作为底片位置对照的依据。8 .受检表面要求及检测时机8.1 检测人员接到检测委托后，确认表

7、面质量合格，方可进行射线检测。8.2 检测人员应对焊接工艺有所了解。8.3 对有延迟裂纹倾向的材料焊接,应在焊后48小时才能进行射线检测。8.4 检测人员应根据委托单、现场工件情况和本射线检测专用工艺、射线检测通用工艺及DL/T821-2002标准编制工艺卡，经无损检测技术负责人批准后，在现场遵照实施。9 .透照方式和透照参数的确定9.1 焦距一般采用600mmo9.2 对外径大于89mm的管口焊缝，采用双壁单投影法，至少分4段透照，透照角度每次偏转小于或等于90。9.3 对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90

8、。9.4 对外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.6mA.min以内，管子内壁轮廓应清晰地显示在底片上。9.5 现场H、III级探伤人员应根据现场情况，依据本工艺和DLT8212002的规定，编制射线检测工艺卡，经批准后在现场严格执行。实用文档10 .装片10.1 所用胶片应按批量任意抽取三张未曝光胶片，进行正常暗室处理以检查底片灰雾度及有无其他影像，确定胶片是否合格。10.2 所用的增感屏必须逐张检查，不得使用有划痕及不清洁的增感屏。103检查并确定所用的暗袋无漏光、平坦、清洁。104载片、装片必须清洁并戴细绒手套，胶片

9、不得折叠、弯曲并离红灯不得太近，远离药液等杂物。10.5 按工作量裁装胶片，剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量、规格、裁片日期等。11 .胶片暗室处理11.1 使用天V胶片配套显影、定影配方。11.2 显影温度控制在202C,采用手工槽洗，显影时间为58min。显影结束后应在停显液中停留定影时间控制在1015min011.3 定影结束后，底片应在放有消泡剂的流动水中洗泡30min0然后自然凉干。12 .评片条件12.1 评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反射。12.2 评片灯的亮度应可调，最大亮度不小于IOoOOOCd/cm2,黑度大于或等于2.5时，透过底片的亮

10、度不小于30cdcm2,并配有不同大小遮光板。13 .底片质量经暗室处理后，底片上标记应齐全、无误，底片黑度应在1.54.0之间。有效评定区内不得有影响缺陷评定的划痕、静电感光、漏光、水迹、脱模等。14 .底片的评定与审核14.1 底片应按DL/T821-2002标准缝要求进行评定。14.2 底片评定前应将检测的有关记录、拍片部位图等交评片人员。14.3 底片评定中评片人员发现有疑问的底片，应及时向有关人员了解情况，必要时应进行复验检查。14.4 审核人员对底片的缺陷定性、定量、评定级别应逐张进行复查，确认无误后应检查报告内容填写是否规范。15 .检测报告15.1 检测报告包括：射线探伤报告、

11、拍片位置示意图，在必要时应附返修通知单。15.2 报告要认真填写，字迹清楚，不得涂改，表格中不得有空项。15.3 报告在初评、复评栏中本人必须签字，不得代签。15.4 报告一式三份。加盖公章后，二份交委托单位，一份自存，待工程结束后和底片交资料室存档，存档期限不少于7年。超声波检测1、编制依据本工艺依据锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程和锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则编制。2 .适用范围本工艺适用于公司锅炉安装及检修中铁素体类钢制承压管道单面焊双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头的手工A型

12、脉冲反射法超声波检验。a.中厚壁管：外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于等于16Ommob.中小径薄壁管：外径大于或等于32mm、小于等于159mm,壁厚大于或等于4mm、小于14mm。c.奥氏体中小径薄壁管：外径大于或等于32mm、小于等于159mm,壁厚大于或等于4mm、小于或等于8mm。3 .探伤人员3.1 探伤人员必须经技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则取得资格证书，探伤报告必须由11级或11级以上的超声波探伤人员签发。3.2 探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到技术负责人批准，并在报告中注明。3.3 当探伤条件不符

13、合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。4、探伤仪和探头1.1 探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件及ZBJO4001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法规定的相应条款，其工作频率为1-5MHZ1.2 仪器和斜探头的组合灵敏度，在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dBo1.3 组合分辨率：应能将附录A的标准试块上50与44两孔反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波幅与波谷的差值小于6dB。1.4 探头：探头性能必须按ZBY231超声探伤用探头性能测试方法进行测定。斜探头声束水平

14、偏离角应不大于2。斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰。1.5 探头的中心频率允许偏差为0.5MHz。5 .试块5.1 标准试块的形状和尺寸见DL/T820-2002附录A,试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定，该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。5.2 对比试块按被检工件情况选用DL/T820-2002附录B中的形状尺寸，必要时，加工人工缺陷对比试块。6 .检验准备6.1 探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式，以及焊接接头中心位置的标定。6.2 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不

15、应超过6.3um,必要时应进行打磨。打磨范围：采用直射波及一次反射波法时，应不小于3tK（t为母材厚度，K为探头K值），当管壁较厚（壁厚大于50mm）时采用直射波探伤，但还需增加一个折射角大的探头探伤，打磨范围大于1.5Tko如需检测横向缺陷，一般应在去除余高的焊接接头上探伤。6.3选用化学浆糊或机油作耦合剂。7、距离一波幅曲线的制定距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制(见DL/T820-2002附录D)曲线由判废线RL、定量线SL、评定线EL组成，各线灵敏度见表1。表中的DAC是以63标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC基准线。评定线以上至定量线以下为I区；定量线至判废线以下为I区；判废线以上为In区(判废区)。表1距离一波幅曲线的灵敏度管壁厚度(mm)评定线(EL)定量线(SL