锅炉受压元件焊接技术规范完善.docx

《锅炉受压元件焊接技术规范完善.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉受压元件焊接技术规范完善.docx（27页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、哈尔滨锅炉厂有限责任企业前胪受压元件焊接技术杀件ft:O：96钺融97年修订版悔械JBT161393及第1号修改单锅炉设计处：校对：工艺处：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师1主题内容与合用龌林术条件柳定了照接措施制造献即元件的技术规定和检鲤收规比械术条件合用于雕热水触和额定黏压力不不小于13.7MPa、领定球温度不不小于54Ot的固定撼锚炉、同门及据黑滕最械术条件也合用于蟒接措施固定在受压元件上酬受荷抑绊受压元件。2原棉2.1 用于制蹄蟠接受院件的原必须按有关原则或技术条件检查，各项性能合格后才能投入生产。2.2 制除炉受压元件新型棉必须进行全酗性能和工艺评估处,经有关靴联合鉴定，蒯各项

2、性能,包括冷成形、热成形、雕和热处理籍合规定，最终经企业技术负责人同意并报省级安蝴察机舱案后才能段入生产。2.3 那接受压元件原的代版须经工艺处、设计处会签。3岸翻料3.1 岸接受阮件用岸翻乱包括岸条、OK岸缘岸接用气体Q、C2H2）、睛气体（Ar、C02,He）、成形气体（N2、比）和合金粉末均须按有关原财能查，储后才容许用于生产。对于球列入国标或行业原则的翱,应虹艺先编制的采购嫌采购和验收。3.2 我司袱采用的新鳏韩料，檄产之前，处籁毕全酬工艺评估试轧在确螂接棚的各项性能符颉计机定并经企业财负责人瞩后才能正式肝生产。3.3 在樨嬲料检好，婢一项性能或成分稀松则应按其不合格端数量的难就样作反

3、舞强如仍不储、则魏岸接棉按和格处理。3.4 我司就解接棉应按880424楷邮科选用原则或对应岸接工艺媾的规定选乱焊翻料的代用须经工艺处会缸3.5 铜沪题元件用蟠翻椒辘翱管理制殿储存、洪干、发放、回收和回账4停工4.1 凡从事铜沪融元件岸接解工，必须经专网财培训，并按原国家飕人事耦趟悔沪压力容髀工考试颗及有关原则进行考贰青工只有经规定项删频,超用工合格证，并在有效期内才容许承担獭眄焊接工作。4.2 准备采用新型或采用新工耨接产品蟠工，应经专啮研进行对应的补充考试。考就合格后才海镭接该种新椭或采用该项新工艺株产品。4.3 从事受压元件谭接的岸工,如魅自己神轧施岸后应按企业原则980730有关原游礼

4、焊霰热处理和无雕好品溺怖识的规定在髓附近打上低应力岸工代号纲肌5岸接接头5.1 翩题元件懈跳口蚊和髓尺寸均须符合企业岸娥口原则94-0400及产噩样瞰定。新产脉新构造题元陋用徽口型擂经工艺处会筌。5.2 集中下降管龌孔不得开在髓上。其他臊管孔亦姗止开在焊缝上及其热影响区。虾能防止时，在管孔雕60mm（若管孔直径林于60mm,则取孔径值）蒯内的岸缝经懒或超靛麟钝,并且岸缝在管孔边缘上不存在夹釐管接猾后经热处理消IH力的状况下，方可在底及热影艇开孔。5.3 在受压元件主髓及期近区域应防止焊接零件。如因龌原因不能析止比零储缝应通过主髓，而稳螂缝及其热影响区内终止，以防止诞部住的应力集中。5.4 对于

5、毓黏压力和不小于3.8MPa蒸询炉的楠和集箱筒体与集中下降管管接头的连髀缝,必须采用第透皿口形丸焊接时要三焊逛5.5 对于额定黏压力和不小于9.8MPa醵福包髓、集箱、管道与管子或管接头用角岸缝连接时,除特赫用夕N如长管接头），必须在牖、集寂管道或接管上采用第选瞰形式。5.6 对于献鼾压力不不小于38MPa醵端沪,下降管与集箱连接时,应在斛或集箱上开第透酗坡口，但外径不林于108mm,且采用插入趟造时可不开坡口。对于热水辐沪,外径不小于赭于108InmBn降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开城口，以利岸逛5.7 翩！要泰元件的主岸缝（楠、虢、沪及回耀、集箱明L环缝，封头、管板、沪旭顶和下脚酬拼

6、螃缝等）应采用全岸透烟髀缝。6岸前准备6.1 受压元件岸接坡口可用机械或热切割措施加工，坡口表面应光洁整洒不得有深IInnI的咻。6.2 气割面不再进行机械加工畸辆机崩止减气跚产生裂纹,对于屈服极限不小于等于392MPa或合金元素总含量不小于等于3%楣强度瞅Wl厚财小于50mm时，气割前应预热；对于其他低躺和嵇合上述条件的一雌合金钿厚度不小于100mm,MlJ三三o预版甑械厚3豌鼬，表面温虾低于1000C0切割惭后需重新预热。如献系礼制状态侏热处理）,切割前翻钢板犍体退火处理。6.3 雕坡口内外麻附蛎、福和其他影响岸接质飘杂犍前应清理洁;轧清理区跑轴惯度岸条电端不不不小于IOmn1,鲸岸、辐子

7、岸不不不小于15mm汽体保护弟埋需不不不小于20mm,电髀不不不小于40mio6.4 需元件对接接头的边缘偏差和削薄厚度应符合下列规定：6.4.1 轴、髓或炉胆等菅形受压元件的照和封头僧板）或下脚圈拼接岸缝触缘偏差规定如下：6.4.1.1 接头两螭板公犍厚相等见图喃板的中心频对齐,钢板地缘偏差6和62均不不小于钢板公称量购10%且不不小于a等翻b不等鹭厚Sl6.412接头两狮板公犍期相等见图1b,假如臧任一边缘偏差A61或62不小于林公健厚tB10%并且不小于3mm（对薄板厚度不小于100inm的边缘偏差不小于6mm时）应在两边的中心蝴齐后鞭过的部分予以削尊,见图心使其与颖的边缘平齐。削出酶面

8、应平落削秣度至少相情厚财4倍。6.4.2 辅、僦或沪旭等笥形受压元件腌的制造偏差规定如下:6.4.2.1 接头两侧公称鳏相隼钿板中心发应对齐，见图2a,也容许将钢板的一边对齐，见图2b,钢板的边缘偏差A6和A62均不不小不不小于IOmnio于钢板公触厚t的15%加b耨厚（一边对齐）c不耀可不削薄）d稗陛（两边削蒲）S2e不等壁厚（一边削薄）S26.4.2.2 接头两舱M厚襁等Il2c,便斓板任一边缘偏差61和62不小于薄板公称厚度t的15%加Imm且不小于6mm（薄板板厚不小于K）OnIm时为不小于10mm）,超过部分应削薄，使其与薄板酮缘平齐，见图2岫容许将臧的一边邮将另一选情,见图2端出璃

9、砒平滑，削薄长度至少楠博厚财4倍。6.4.3 集箱、管道、管子对接捌,当接头腼公称外径及卷厚相等时，虾夕卜蛔缘的偏差应符合表1规定（见图3）。W回国星bs三斌S-一蛔一域靠B着素罩盲一.0i蔓瞿富襄蠹室S9V釐翦蔷鳖冰蝇望蠡里跳9T.9o-三l三ssss1.0、扁署梵裳W墨篓善县1W.9令三w)5隹瞰械5现Ss5能域靠展sssss1tv盘霓懈莓妻娜盅翟蠢篓幅W!$I三56.5 焊前应将岸条、岸赧规趟度奸。岸红的版铅及杂物应觥洁凯6.6 装配定睛原则上应采用与岸接受财件第螂代螭条来完轧作肘髓一部分喉解颗应由粮储的焊工担化并按耐的（第缝）岸接工艺献。装配屈眼极限不小于392MP对高强询、用钢和钳目

10、铀钢等受压元件，应断止在坡口内定位路尽量采用机械夹具装配回色焊接装配拉筋板时，容许采用雕等级较低的低氢焊器但必须按67的规定进行预热。拉毓不可隹击拆除，割触版后的翱表面应修磨平着并用磁粉探伤检治6.7 髓、集箱、管道和厚壁管子轻压元件的躲电螂、理蟒和气体林电邮必须按表2规定进行预热。*部膊号如12Mng、14MnMoVg、13CrMOV42原则中已取酒但考斛存等状况有关耦悯予列出。爱2纲号摩mm预热温度Q235-A、20、20g、20G70100-150St45.8.SB410(SB42)50100-15012Mng.16Mn.16Mng.19Mn6.15MnVg32100-15014MnMo

11、Vg.18MnMoNbg.13MnNiMo54(BHW-35).BMnNiMoNbg.12CrMo.15CrM0、13CrMo44、20MnMO1515020012CrlMoV,20CrMo.10CrMo910(2l4Cr-lMo).13CrMoV42620025012Cr2MoWVTiB625030012Cr5MoWVTiB.9CrlMoV(T91).9CrlMofti250300若因工作条件恶象无蛾机定温度预热时，料合适减少预热温度，可媚后加热，以雕预热温度蜩限也后热温度和保温时比由对应的焊接工艺组则规定。（2）凡采用手工跳翱应力喟条电螂（或再螂自动岸）工艺时，徽翱底层预热温舸降至8010

12、00Co以电招创去薪解缝或献时，其预热温朋蜻接预热温度高50C壁厚不不小于13mm小口径管（Q76三如下）对接富！岸,除马氏体辄9CrMoV等）外,施岸时可不必Mo（5）不一样铜神岸比就预热温度较高的醐选择预热温鼠（6）采用局部预热时，预M国为他各不不不小于焊睛度的3倍，且不不林于IOomm。（7）带有密封板构造的受热面管排中，12Cr2MoWVTiB.12Cr5MoWVTiB.9GiMoV钢管与密封棚勺角焊缝，用献殿表2柳定炳应温度预热。（8）组装点焊时，也应按表2规定预热。6.8 鳄接环境温喊低时，鬻不不小于关2柳定界麴受院件应虾列规定预热。a碳球件在环境温度低于Ot时应进行预热，预热温度

13、不小于20Cb合金解件在环境温度低于5t时应进行预抵预热熊为3050C6.9 焊前应域焊接设备上附种仪耕调整患嫩现任何一种仪表失灵或读瘫差超标，应鲫强计量三1t,只有在仪表献合格后才能使用该设缸6.10 除设计1定受预应力懈接接头夕卜，岸悔跚不得强力对正。6.11 译件熊和定住村质韩合工秋娥走后才容相於6.12 直管对接采用自动TIG、TlG+MIG及和TIG焊接工艺时，如须对管端内表珊行列,外表蘸为。7Olt7.1 献册元件魁接工艺包括接头形大焊接棚牌号、嫦、早前预热（后热、漪）、岸后热处理、岸接规整数、次序和操作技术等，辘对应产雕木条件的规定，经工艺评估雌合格方可实行。焊接工艺评估追按企业

14、股工艺评估瞰定及对应原则进行。7.2 岸接受压元件献楷接工艺雕只能在原评估合格及可代鼬使肌嫡撕用龌要参数或附力嚏要参数般化域原评触队财重新评估。7.3 耦袱采用的焊接新工艺和新措施首先应进行全酗焊接工艺触并在此基砒上完毕岸接工艺评估。准备用于岸接自动生产发及大批量生产邮接新工七及须经生产验证，在确认工艺稳定并到达规定版后,才容许投入前生产。7.4 小耨压力不不不小于9.81MPa醵汽播沪集箱、管道、管子或其他管陋对接接头，岸杀手工电强朝应采腼涯行底或其他能保滤酗樨接措施;辅或集箱上的管接头睚接岸电应尽量采用颠评打底。7.5 题板或试件，焊后应用气割割下，不可轴打落。7.6 不容许螂接区以夕卜的

15、表靛时如产生娥应将其磨平或补电对6s2392MPa板压元件肝和补焊部位应进行粉探伤懿。8岸后热处理8.1献题元件焊后进行热处理，以消除应九改善接头瞰。岸后麟理的温度及需进徜后热处理的厚度界藏表3瞰定。表3序口7制需作热先理的厚度界如m岸后热处理mx最小保温帆h50mm50125mm125mm1Q235A10、20、20g、20G(2)30600-65025Wf15min(150+)/100216Mn、l2Mng、16Mng20600-650319Mn620550600415MnVg.UMnMoVg冽600-650520MnMo0600-650613MnNiM因)、BMnNiN购(BHW35)220600-650712G