锅炉保温、砌筑、油漆施工方案.docx

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1、锅炉保温、砌筑、油漆施工方案蒸汽管道保温锅炉下降管底部保温1全厂保温工程全厂保温工程范围为2台75th中温中压秸秆特种锅炉和一台75th循环流化床煤砰石锅炉的水汽系统、烟风系统、燃烧系统、除灰系统；2台15兆瓦汽轮机本体及范围内管道及全厂汽水管道的保温。1.1 施工准备D认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否则不准任意更改和变动。2）根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。1.2 锅炉水冷壁保温水冷壁保温,采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质

2、量，实行以下控制措施：D用于保温层的钩钉，可采用4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上,呈300X30Omm错列布置，焊接牢固可靠。2）主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，炉墙四角保温应错接。3）各层砖缝应灰浆饱满，且不大于5mm,个别缺角等处用软质保温材料充填。4）整个炉墙表面平整度偏差控制在5三m内。1.3 汽机本体保温1）清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘接剂，用以粘接硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘接剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体；每隔三层用巾6钢筋绑扎一次并焊于销钉上，高温粘接剂涂刷应厚度均匀，不

3、得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。2）主汽门、中压调速汽门采取集中保温方法。3）严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。4）缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。5）凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内。6）铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应美观大方。1.4 烟、风道保温a.在护板或加强筋上点焊巾4销钉，销钉为350*35OmnI错列布置，用以固定保温材料；在加强筋外表面或护板上焊接安装外护板用生根角钢，高度以保温面平齐为宜。烟风道直管段保温烟风道弯管段保温b.主保温材料选用岩棉板；对于温度高于

4、400的设备，如旋风分离器,可选用硅酸铝与岩棉的复合材料。主保温层外安装2020mm活络网。c.外护板采用O.5mm镀锌铁皮，用3*4OmIn扁钢焊于生根角钢上做外护板生根。胀力波部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。d.主要施工工艺要求和质量标准1）烟风道保温层固定件及外护板支撑铁件的工艺要求 烟风道平壁的保温层，硬质材料（如:硬质复合硅酸盐制品、微孔制品）保温时，宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定：软质材料（如:硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品）保温时,宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定。 保温层固定用的钩钉、销钉应选用36的低碳圆钢制作。 保温钩（钉）的焊接要牢固可靠。

5、一般设备侧部按300X30Onl交错布置,底部按250X25Omm交错布置,顶部按350X35Omm布置。硬质或半硬质保温制品（微孔硅酸钙板或珍珠岩板）保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用，钉之间间距30Omnr61Omm:软质材料保温时，钉之间间距不应大于350mmo对有振动的地方,钩钉或销钉应适当加粗加密。在烟风道的型钢支撑件应焊接牢固,尺寸准确,表面高低一致、平整,焊缝高度一般不小于3mm0扁铁支撑件应钾接牢靠,无脱落现象。大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环,但必须保证外护板安装后的平整和圆滑。2）烟风道保温工艺要求保温层应“单层错缝，多层压缝”。

6、主保温层不得留有缝隙，施烟风道铁丝网及压板工完后应进行找平、严缝处理。所有设备上的加固筋应保温。当主保温层设计厚度大于120mm时，加固筋应埋入主保温层内100mm:当主保温层设计厚度小于12Omm时,加固筋应埋入主保温层内50mmo设备膨胀节保温后必须保证不影响膨胀节的膨胀。保温完后的露出的保温钉应掰倒,并扣住自锁垫片。钢板网焊接固定牢靠、平整。在烟风道的侧面下部应设置保温托架。所有设备应根据膨胀方向在支承吊架等处留出大于膨胀值的间隙。硅酸铝耐火纤维板及岩棉板下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm（长宽方向），并应层层挤紧。镀锌活络铁丝网应张紧并紧贴主保温层,接口连接牢固,接口处应压平

7、,铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸20mm左右。3）烟风道外护板安装工艺 金属保护层的接缝应根据具体情况,选用搭接、插接或咬接形式。 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 插接缝用自攻螺钉或抽芯钾钉固定，搭接缝用抽芯钾钉固定,钉之间距为200mmo 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接,搭接时一端应压出凸筋，室内用单凸筋,室外则用重叠凸筋结构,搭接尺寸不得小于50mmo室外布置或潮湿环境中的设备,采用嵌填密封或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂堵。 外装板上自攻螺钉应布置均匀，间距一致约每200mm布置一个，自攻螺钉的安装应横

8、成排、纵成列。外装板的搭接应顺水方向，并在半圆筋内填塞橡皮胶条或密封胶。 外装板的连接用自攻螺钉及抽芯钾钉固定。室外方箱顶部外装板的排水斜率为10%Oo对于所有特殊形状的外装板均应按“放样、划线、下料、试装配、修整”的工序进行。4）质量标准主保温材料的现场抽检须取得行业权威检测机构的检测报告,各项指标均应符合设计要求。保温钩钉及外护板支撑铁件应焊接牢固,其间距偏差为士IOmm0主保温层应敷设严密,单层错缝、多层压缝。施工后的厚度满足设计要求,厚度偏差+15mm、-IOmm0 铁丝网固定与钩钉紧固，紧贴在保温层上：铁丝网的搭接：接头互搭长22Ommo 抹面层平整、美观,达到设计厚度,无裂纹,面层

9、平整度5un. 烟风道的外装板顺水搭接,搭接长度50mm。外护板的安装平整、美观,搭接符合要求,钾钉的间距与要求的尺寸相一致。1.5全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，对于超过400的管道、阀门、法兰等，采用硅酸铝与岩棉的复合保温结构，外保护层采用035mm至0.5Imn镀锌铁皮。1）在垂直管段上每隔2.53mm安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。2）主保温厚度超过80mm时，要分层进行，一错二压，其外用镀锌铁线绑扎牢固，管道支吊架处的缝隙用硅酸铝散棉填实。3）镀锌铁丝网应对接牢固，紧贴主保温层，其表面不得有铁丝

10、断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。4）抹面层应分两次进行，待等一次稍干后再进行等二次；等一次要求找平和压挤严实，等二次要求压光压平。合理化建议：对于管道保护层，原设计铁丝网、抹面层、油漆，与其相比，如果采用0.35三镀锌铁皮，其工程造价虽然高34元/疗，但施工工艺可得到很大改善，且使用寿命也远大于抹面，具有施工工期短、检修、维护费用低等优点O2全厂油漆防腐工程油漆工程指全厂辅助设备、主厂房结构及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、冷风道、压缩空管道、汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。1）钢结构由于在制造厂已涂刷防锈漆，只需清理干净。对于无防锈漆的部分和已涂刷漆

11、层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以见金属表面呈灰色金属光泽为适度。2）设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以表面呈金属光泽为原则。3）对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用型钢等，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷的质量。4）底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍的干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。5）面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。6

12、）全厂油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。对于重要的设备，如发电机、汽轮机外壳等，可采用喷涂工艺，油料中适当加入硝基清漆，保证表面的光洁度。3锅炉炉墙砌筑锅炉本体的砌筑工程包括燃烧室水冷壁内侧成型耐火瓦块安装、旋风分离器内部的防磨层安装及尾部省煤器炉墙砌筑等。由于砌筑工程的质量直接关系到锅炉运行的安全性、可靠性，必须予以足够的重视。3.1 材料准备1）耐火材料和制品运至现场应具有出厂合格证，并按现行标准和技术条件验收、保管和运输。2）耐火材料和制品的牌号、等级和砖号应符合设计要求。在使用前要按要求进行试块及外观检查，严禁使用

13、不合格产品。3.2 砖砌炉墙a.锅炉砌砖前应对设备安装工作进行下列检查：1）凡对砌砖施工产生影响和砌砖后无法拆除的临时安装设施（如拉撑、）支撑）全部清除。2）水冷壁上的结构件应安装结束，并验收合格。3）砖墙框架零件应安装及焊接完毕，位置符合设计要求。4）管子的不平整度及管子的间距应检查合格。b.炉墙面砖的砌筑1）炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断块砖；每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不越过3块。2）砌砖时，灰缝必须错开并压缝；上下缝不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。3）砖缝的灰浆必须饱满，砖缝挤出的灰浆必须清除；耐火砖面不得有积灰或其它杂物，避免墙与管子卡住。表面有缺陷的

14、耐火砖，其缺陷表面不得砌于向火面。4）耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。5）砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密；表面平整度误差不大于5mmm.c.拉钩砖的砌筑1）相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。2）拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般为Tonim为宜。3）拉钩破与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。4）砖墙不得卡住水冷壁平板或影响水冷壁的膨胀。d.托砖板上的耐火砖砌筑1）托砖板上、下耐火砖面应于所在墙在同一平面上。2）对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于IOmm3）托砖板下部的异形砖与托砖板

15、之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。e.砖墙膨胀缝预留1）炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差为3mm；膨胀缝的边界错牙不大于34mm。2）缝内应填塞直径稍大于间隙的石棉绳，而向火面最外一根石棉绳应于耐火砖面取平，不得外伸内凹。3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。4）膨胀缝留设应避开受力部位，与炉体骨架、构件埋设和孔洞有关联时，应考虑膨胀尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。5）砌体内外层的膨胀缝互不贯通，上下层应互相错开。6）当半块耐火砖厚度的砌体膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应采用耐火砖代替。3.3 耐火混凝土的施工a.耐火混凝土施工应做好如下检查及检验：1）凡水冷壁或其他受热面管件与耐火混凝土组合成炉墙时，管件应事先经校正、检查合格。2）按设计规定的配合比制成试块,经有资格的检验部门检验,符合要求后，方允许施工。3）在施工中，应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。b.耐火混凝土模板配置1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面偏差应不大于2.5mm,全长不大于IOmnio2）模板表面应光滑，接口应严