钻孔灌注桩工程的首个实施方案.docx

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1、钻孔灌注桩首件工程实行方案一、施工详细位置及时间安排确定于GK0+330.173G匝道桥1-1号桩,桩长27.5m,桩径1.2米，计划于2023年5月6日动工。二、现场组织及管理机构技术负责人：现场施工负责人：质检负责人：试验工程师：；质检工程师：测量工程师：技术工人：20人。三、机械设备及机具配置HZI600型水泥碎搅拌站：1台；350型冲击钻：1台；120KW/V柴油发电机组（SBW-120）：1台；水泥碎运送车：3台；吊机浦元25T：1台；50型装载机：1台;钢筋笼拖板车：1台;直螺纹套口机：1台；电焊机BX1-500：3台；钢筋切断机：1台；钢筋弯曲机：1台。四、材料准备（见进场材料审

2、批表）五、施工放样数据准备（见施工放样报验单）六、施工方案施工准备：根据现场实际状况，钻孔施工前进行平整场地、修筑便道、填筑平台等准备工作，做到三通一平，同步将水下碎配合比设计及有关试验报送监理工程师审批。1、钻孔灌注桩施工本项目工程根据施工图纸提供钻孔桩地质柱状图，地面1米左右为重亚粘土，重亚粘土下20米左右为圆砾土，圆砾土下1015m范围内分布为全风化花岗岩、强风化花岗岩及弱风化花岗岩。结合地质原因，本工程钻孔桩采用采用350型冲击钻成孔。（1）平整场地、整修道路根据桩顶设计标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，首先清除地面杂物，置换出软土，整平压实钻机位置的场地，使钻机可以在施工中

3、保持稳定不发生不均匀沉降等现象，钻孔平台可以承受施工中的动、静荷载。按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运送车辆进出场的道路，使施工机械可以顺利进出。场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池，灌注混凝土时混凝土罐车停放、进出等需要，还应留出摆放钢筋笼的位置，见图一1。(2)桩位复核以监理工程师签认欧J导线点为基准点，用全站仪定出孔位中心桩，测放出孔位桩及护桩，见图一2。经复核无误、监理工程师承认后，用表格形式交钻井班组，保护现场桩位。护桩要妥善保护，以便随时校正桩位。(3)护筒的埋设钻井班组根据测定日勺孔位中心桩，埋置护筒。先标出护筒的I位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四

4、面用粘土扎实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中L5米以上。施工时孔口使用2.3m高的钢护筒，护筒直径根据不同样桩径来确定，以内径较桩径大2030Cm为宜。钢护筒埋设时护筒底部及四面用粘土填筑，并分层扎实处理，在钻进过程中常常检查护筒与否发生偏移和下沉，出现异常时要及时处理。详细程序如下：留桩位挖护筒，见图一3。安装护筒：按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围回填粘土并分层扎实，要抵达密实。夯填时应防止护筒偏斜。用小线拉十字，将孔位中心桩反应在护筒上。挖掉中心留土。护筒高度，规定如下：a、因本工程施工采用350型冲击钻成孔，护筒的埋设除要满足施工规定外还要防止杂物落入孔内，因

5、此护筒埋设时筒顶高出地面为0.3m0b、当孔内有承压水时，埋设时筒顶要高出稳定后承压水位L52.0米。在井口5m以外，开挖泥浆池，将泥浆集中排放处理，以免导致对环境日勺污染。在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。见图一4加沙3山闵一1桩位护筒囱O(4)钻机就位I 丁一一灯，二日iUR 4!lEzb RnC/ 囱钻机就位后，要将钻头的钻尖精确对准孔位中心。详细措施是在护筒时刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。然后即可开钻施工。(5)钻孔采用350型冲击钻成孔，钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加紧进尺，在钻进过程中随时检

6、查钻硝以探明地质状况，并根据不同样日勺地层状况调整泥浆比重及进尺速度。整个钻进过程中，一直保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔日勺孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应持续施工，不得中断时间过长。(6)清孔钻孔抵达设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采用二次清孔法。第一次清孔采用抽硝法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定规定期为止,在抽磴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不停补水以减少泥浆比重，直至泥浆各项指标抵达规范规定，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。在提钻移机和后续准备工作中，孔底也许有新的沉

7、淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，运用简易吸泥机将高压风通过风管射入孔底，使沉淀物伴随强大的气流通过吸管排出。（7）钢筋笼制作与安装绑扎钢筋笼时按规定对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用专用运送车运送，钢筋笼寄存场地应当整平，不能使钢筋笼受损。钢筋笼和钢筋吊点加固：为保证钢筋笼不变形，可采用如下措施加固：每隔2米加强箍筋处增设三角支撑钢筋。钢筋吊点处加固：钢筋笼从运送到安装完毕，吊点处箍筋受力最大，必须加固。加固日勺措施是将顶端箍筋与立筋焊接。为加大焊接面，可在立筋上绑条焊，顶住箍筋。成孔后用吊车向钻孔中安装。钢筋接长时应注意：a、钢筋笼接长首节钢筋笼入

8、孔靠近护筒口时，在该节最上一道加劲箍的下方吊耳处用槽钢穿过，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承载力低，故在钢护筒边必须放置钢梁，用钢梁来承受钢筋笼的重量），吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致后（挂锤球、十字丝法），将第二节钢筋笼主筋插入第一节钢筋笼的直螺纹套筒内，依次旋紧套筒连接主筋，连接螺纹符合规范规定。b、每节钢筋笼的主筋两端头均采用滚轧直螺纹接长，吊装钢筋笼之前，先把直螺纹套筒安装到钢筋笼主筋朝上的一端。接长第二节钢筋笼时，将第二节钢筋笼下端与直螺纹套筒对正后逐一螺旋连接。钢筋笼接长后下放时要割除加劲箍的内撑，防止下放导管和浇注碎时提拔导

9、管绊挂。反复上述工序，直至钢筋笼所有下放完毕。C、钢筋笼固定钢筋笼接长到位后，用简易钢筋笼将其整体下放到孔内，简易钢筋笼上端临时固定到钢护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮并保证钢筋笼的中心平面偏位满足质量规定。d、钢筋笼制作安装原则钢筋下料长度5mm钢筋笼加劲箍中心偏差W5mm螺旋箍筋间距W20mm保护层厚度WIOmm钢筋笼顶面高程：50mm钢筋笼中心与孔位中心偏差rIOmm保证保护层厚度的措施：，钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环，使钢筋有足够的税保护层。保证钢筋笼放置到对的位置的措施：放置钢筋笼时严格控制其标高，详细措施是根据护筒上口标高点，严格控制钢筋笼顶端与护筒顶端时距离，用红漆划线控

10、制，用圆钢管横担将钢筋笼支撑在护筒上口，然后检查中心位置，合格后固定。钢筋笼在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。安放导管：将混凝罐车停放在桩位一侧，用内径为30Omm混凝土导管对准孔位中心，逐节连接导管(导管在使用前需进行水密、承压和接头抗拉试验),安放过程中不得卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，直至导管底口距孔底0.4m为止，安装栓球。(8)测孔垂直度钻孔垂直度用孔规或用其他工具量测。(9)灌注水下混凝土水下碎采用直升导管法灌注，用剪球法或扒塞法灌注封底碎。导管采用钢制导管，直径3035Cnb管壁厚5mm,导管底节长4限中间节长2m、调整段长1L5管节间采使用措施兰盘螺栓连

11、接，使用前试拼试压，确认不漏水，试压的压力为孔底静水压力的L5倍，导管底出口距桩底0.30.5m,漏斗容量不不不不大于2m)首盘灌入量根据不同样桩径和孔深通过计算确定。灌注过程中，设专人常常用测深锤测定灌注深度和导管埋入深度，导管埋入深度控制在2.04.0m。适时提高和拆除导管，提高导管不得过猛过速，防止导致断桩。水下碎B坍落度控制在1822CnI之间，砂、碎石级配良好，碎石粒径控制在13cm,碎严格按照同意的配合比进行拌合，严格控制材料计量、拌合时间、水灰比，保证碎具有足够的和易性和坍落度。灌注碎采用泵车施工，灌注前应挖好泥浆排放沟，保证泥浆流入沉淀池，经沉淀后运走。七、报验程序严格按钻孔灌

12、注桩施工工艺流程图进行施工，每道工序完毕并自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格原则内碎抗拉强度原则2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003孔深(mm)不不不不大于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不不不不大于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(InnI)1%桩长，且不不不大于500钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩15cm原则测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测骨架顶面高程后反算八、各工序质量控制要点1、钻孔前日勺质量控制：

13、在精确放样的前提下埋设护筒，采用挖坑的措施埋设护筒。护筒四面用粘土回填并扎实，以防止护筒塌陷。根据孔位所在的地质状况，选用钻机型号和性能，选择合适时钻锥。2、钻孔过程中的）质量控制：钻孔过程中采用减压钻进，孔底承受日勺钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和日勺80%,以防止和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。应注意钻孔日勺持续性。因故停钻时，应将钻锥提高至孔外以防埋钻。发现异常状况，如塌孔、进尺异常，应仔细观测分析，查明原因和位置，及时与监理和设计单位获得联络，采用对应对策。做好钻孔记录。3、成孔后的质量控制：成孔后，要做的第一步就是清孔。提高钻锥20-30cm后继续循环。可用相对密度较低泥浆压入清孔，详

14、细应视实际状况而定。尤其要注意的!是防止泥浆比重上下不一的状况。清孔过程中应注意保持水头，常常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。严禁用加深钻孔深度的措施替代清孔，这将会极大地减少桩尖处土的极限承载力，也轻易因泥浆相对密度过大而导致夹泥或断桩。4、钢筋笼制作与吊放的质量控制：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不合适不不不大于50mm,保护层厚度采用钢板垫块焊接在钢筋笼外侧日勺设计位置上。吊钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。吊放时，用木杆加强骨架刚度。吊入后校正位置垂直并固定，勿使扭曲变形；钢筋笼定位后尽早浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置,防止钢筋笼上浮。

15、5、浇注前日勺质量控制对各项操作机械进行检查，验证导管的密封与抗拉。导管在每次浇注卸管后即冲刷洁净。浇注前的连接应分清编号及长度，以免影响计算埋深值。混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一种保证率。在准备工作期间，应准备好水泵、吸泥机、高压水管等多种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底的（沉淀厚度,保证不不不大于规定值，假如不不大于设计值，还得再次清孔。直到沉淀厚度满足设计及规范规定，立即浇灌水下混凝土。6、浇注过程中的质量控制首批混凝土除满足埋深规定外，可合适增长一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使后来浇注的混凝土轻易提高;若首批混凝土的初凝时间早于灌注所有混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂。常常检查混凝土的塌落度，并使之控制在1820Cm日勺范围内。浇注过程中，最重要的J是控制导管的!埋深，规定在26m范围内。埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大混凝土不易流出顶升，还可导致桩外周日勺混凝土出现