钻孔灌注桩专项施工方案.docx

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1、*楼桩基专项施工方案编制日期：2023年8月21日目录一、工程概况21. 1编制依据21.2工程简介2二、施工方案32.1施工顺序安排32. 2施工准备32. 3施工工艺及设备选择配套42.4施工工艺流程图52.5进度计划72.6.施工顺序11三、施工劳动组织及岗位职责83.1 组织机构和岗位职责83.2 现场施工组织管理14四、材料计划154.1水、电计划154. 2材料计划16五、施工技术保证措施164.1 工程施工165. 2质量保证措施19六、安全文明生产226. 1安全生产措施226. 2文明生产措施23七、夜间施工及成品保护措施166.1 夜间施工措施287. 2成品保护措施28八

2、、质量检验和工程验收208. 1成桩过程质量检查209. 2工程验收21一、工程概况1.1 编制依据及原则1.1.1 中国移动(济宁)数据中心A栋机房楼桩位平面图等设计文件；1.1.2 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；1.4. 3建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);1.4.4 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.4.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018);1.4.6 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009;1.4.7 建筑地基处理技术规范JGJ79-2017;1.4.8 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014;1.4.

3、9工程测量规范(GB50026-2016)1.4.10建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.4.11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)1.4.12建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.4.13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.4. 14混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.4.15中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定，山东省有关法律、法规及标准及本工程施工组织设计、有关扬尘治理的济宁市地方标准等。1.2工程简介*中心岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)SK2023-002,

4、本工程A栋楼桩基以及室外工程蓄冷罐均采用后注浆钻孔灌注桩，属端承摩擦桩，桩基设计等级为甲级。本桩基工程中试桩及工程桩的桩径均为600mm,桩长22m,桩身混凝土：C40,抗渗等级P6o钢筋：HRB400直径18mm、HRB400直径14mm,HRB300直径8mm,主筋保护层厚50mm,基桩纵筋的连接方式采用机械连接或焊接。具体设计参数如表1桩基主要设计参数一览表表1工程名称钢筋笼桩数（棵）桩长（m）桩径(mm)碎强度等级水泥型号单桩承载力特征值Ra（KN）主筋箍筋加劲箍A栋楼及蓄冷罐1881415622600C40(P6)PC42.52100二、施工方案1 .1施工顺序安排根据本工程特点，主

5、要分为施工准备、基桩施工两大部分，具体分：施工准备基桩施工桩机及其他设备撤场桩基验收。2 .2施工准备施工准备包括场地准备、人员设备材料准备、技术准备、安全生产文明施工准备等方面。2.1.1 施工现场准备整个工程施工临时性占地主要包括办公生活区。临时占地合理分布在施工场地的周围。2.1.2 人员、设备和材料进场1）人员设备计划，随工程进展情况，将随时合理调整施工计划以满足工程进度的需求。2）工程用商品碎、钢筋等及时进行进场抽样送检和试验，分类标识。2.1.3 技术准备1）施工用规范，采用最新版本技术规范和技术标准，放在工地办公室入档保存，便于使用。2）图纸会审，开工前会同施工总包、监理单位、建

6、设单位进行图纸会审，对施工班组进行技术交底。项目总工对各班组及技术人员进行详细技术交底，专业技术员还要对主要施工工序进行技术交底，层层落实技术指标和设计单位。3)开工报告及放线记录在甲方(建设单位)给定的轴线点基础上测放单位工程所有设计桩位，经监理及甲方代表验收后，立即填写开工报告和放验线记录上报业主和监理审批后，方可施工。验线完毕，在场地四周留永久测量控制点，以利后续施Io2.3施工工艺及设备选择配套2.3.1施工工艺2.3.1.1钻机成孔(D二次定位钻进施工前由技术员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于70mm,准确设置“十字线”定位后，经监理工程师验收、技术人员签发开钻通知单后施工班组方

7、可开钻，孔口难以成型的桩应埋设护筒。(2)埋设孔口护筒如需埋设护筒，护筒埋设必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于2cm,倾斜度偏差不大于1%,埋入深度L52.Om,护筒高出地面0.3m,并且高出地下水位L52.Om以上，护筒内径须大于桩径100nln),上部开设12个溢水孔，护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。(3)钻机就位钻机支垫须牢固、磨盘水平、钻尖对中(偏差小于10mm).钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1%)。使用水平尺判定磨盘是否水平，使用吊线坠确定钻机是否对中。(4)钻进操作根据该场地土层拟选用三翼合金钻头钻进，下部如遇较硬土层钻机难以钻进时可以选用

8、牙轮钻头钻进，开钻后宜轻压慢转，防止钻头扰动护筒，造成漏浆,待钻头穿过护筒底面后，方可以正常速度钻进。钻进应连续进行，要密切注意地层变化，根据土层类别，确定相应的转速、钻压及钻进速度、泥浆比重等施工参数。严防护筒周围翻浆或地表下沉，发现异常应立即停钻，处理完毕后，方可继续钻进。在钻进过程中要经常检查钻机磨盘水平情况，发现倾斜应及时调整，保证成孔垂直，垂直度偏差不大于现。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2,泥浆粘度要求1822S.在正常的泥浆循环中，大量泥砂要在沉淀池沉淀下来，施工中挖一个大泥浆池暂时储存泥浆，调节外运，以保持场内清洁。(5)清孔终孔后，做好提钻前的清孔，对彻底解决孔底沉渣

9、问题至关重要，终孔后清孔分两次进行。第一次清孔是在钻孔至终孔深度，将钻具提离孔底1020cm,空转不进尺，用相对密度较低(LlOL15)的泥浆进行第一次清孔。清孔可采用钻进时的循环方式，尽可能加大循环泵量，并在清孔过程中慢速回转钻头，使沉积在孔底的泥团、大粒径钻渣进一步分散、破碎。清孔时，逐步降低泥浆密度、粘度。清孔时间一般不小于20分钟，具体可根据终孔钻进时的效率确定。终孔时效率低，时间可短；效率高，应适当延长时间。清孔检测控制。上返泥浆均匀，无明显夹杂泥团、大颗粒钻渣；钻具提离孔底再次下放时明显无阻力下至终孔深度。安装钢筋笼及导管后，进行二次清孔，二次清孔后孔内泥浆比重不得大于1.15o二

10、次清孔的目的主要有二：一是清除一次清孔后残留孔底的沉淀物及下放钢筋笼过程中从孔壁刮下的坍落物；二是对孔内较稠泥浆进行全面的替换，以顺利浇筑混凝土。a调整好清孔泥浆，其性能控制；密度LloT.15gc113或以下。b清孔时，导管底端逐渐下到孔底，并经常上下提动导管，促进清渣效果。C清孔时间视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定，一般可按将孔内泥浆替换35遍进行控制，最终应满足设计要求。d清孔过程中做好碎灌注前的准备，清孔结束后，立即进行碎灌注，其间隔时间应控制在2030min内。换浆清孔后，由技术人员测量孔深及孔底沉渣，净孔深不得小于设计孔深，经监理验收签证后，方可进行下道工序。2.3.1

11、.2钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先对所用钢材随机取样进行原材料、机械连接接头、试焊、施工焊的试验检测，检测合格后才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼主筋如采用单面焊接，焊接长度按照IOd进行焊接，施工中严格按规范要求进行试验检测（每300个接头做抗拉试件一组），如采用机械连接按要求进行试验检测（每500个接头做抗拉试件一组）。钢筋笼制作场地要平整，制作前要把主筋及盘圆筋调直，内箍筋必须预弯成型,避免弯曲松懈，成型不规，焊笼时不准咬主筋。主筋应尽量采用定尺钢筋，以减少焊接，当需要焊接时，同一断面上焊接头不得超过总根数的50%；接头间距70Onm1。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋

12、与主筋连接采用隔点点焊；钢筋的保护层用导正筋（杆）或环形水泥砂浆垫块保证，允许偏差2cm。钢筋笼下端宜焊加劲环，主筋不宜伸出，防止被导管钩住。钢筋笼制作允许最大偏差如下：主筋间距10Inm箍筋间距20Inm钢筋笼直径10mm笼长10Omm（2）钢筋笼吊放：钢筋笼在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，下入后，固定于孔口。桩身钢筋笼安装采用25T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。为保证下放质量，吊放时应缓慢下

13、放，不得碰撞孔壁，要对准孔口，缓缓下降，不得旋转。当钢筋笼下放遇阻时，须查明原因，严禁强行下放。钢筋笼水平起吊示意图钢筋笼垂直起吊示意图钢筋笼下至设计深度，用直径8的钢筋作为吊筋及专用插杆双向在孔口固定，以保证钢筋笼不上浮、不下沉。钢筋笼笼顶标高安装时应控制在10Omm以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求加工。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注碎。每一个桩必须保证一次性成型，中间不能停顿间歇，上道工序完成后接着进行下一道工序的施工，保证成桩的连续性。2.3.L3桩身碎

14、灌注(1)导管安装采用生胶带缠绕连接导管，导管直径允许偏差为2mm,内壁光滑平整。连接部位须密封良好，保证水下作业时导管不漏水、气。各节连接必须平直、牢固、可靠。导管底节长度应长一些，另外应备2.5m标准节及1.0m、0.8m短节导管，以利于组合使用。导管顶部设置的料斗，其高度和形状适应井口操作为宜，并有足够的容量储存碎，以保证初灌量能达到埋管大于0.8m的要求。导管下入孔内应保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼等，导管底口距孔底严格控制在0.30.5m之间。(2)碎灌注隔水塞采用隔水板，直径略大于导管内径。灌注碎要保证初灌量满足导管初次埋置深度大于08m的需要，严禁初灌浆不足就灌入孔内，灌注应连续

15、，严禁中途停工。导管的提升应有专人控制并记录。导管应埋入混凝土面下2-6米。严禁导管提脱混凝土面。一旦因意外情况发生堵管或导管提脱混凝土面，应立即上报项目部，在项目部技术人员的指挥下启动应急预案，拔出导管清洗干净后重新加隔水阀插入混凝土面，将导管内的泥浆清除干净后再重新浇注。灌注至接近桩顶部位时，应控制最后一次碎灌入量，保证实际桩顶标高比设计标高高出0.8m以上，以保证设计桩顶标高的碎质量满足设计要求。混凝土坍落度宜为180-220mm2.3.L4后注浆施工方法1、后注浆施工工艺流程检查压浆导管检查压浆阀检查压浆及其质量安装质量导管状态2、后注浆施工艺技术要求(1)压浆管的制作。在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的钢管制作，接头采用丝扣连接或直径32mm的黑铁管套焊连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度控制，在桩底