钢筋砼框、排架结构施工方案.docx

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1、钢筋硅框、排架结构施工方案1概述a.主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。横向抗侧力体系：汽机房外侧柱一汽机房屋盖一除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋碎框排架结构。A列柱为框架一钢支撑结构。B、C、列柱为框架结构。b.本工程机组除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。在施工到煤斗层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。c.模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用2台IOt平臂吊来承担。汽机房、除氧煤仓间钢筋混凝土22m以下混凝土的浇筑，汽车泵进入汽机房直接利用42m泵管浇筑，中间部分采

2、用敷设混凝土泵管,利用固定泵车来承担。d.框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固的方法。基础施工完后进行回填夯实。在搭设脚手架之前，应先对支模施工荷载计算，然后确定脚手架立杆的间距和搭设方法。注意立杆下必须加垫枕木或铁板，以防止地基沉降出现梁板向下挠曲的现象。e.脚手架的搭设方法：1）框架内部搭设满堂红架子，外跨两排脚手架。2）立杆间距1.2m,但在各层连梁和框架各道主梁下立杆间距0.6m,立杆下部垫道木或脚手板防止沉降。顺水L2m一道，小横杆1.8m一道，梁下的排木600一道。3）排木的搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100100木方或483.4

3、脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。2施工流程主厂房现浇混凝土框、排架施工工艺流程图：3施工缝留设a.柱的施工缝均为水平施工缝；b.第一道施工缝留在基础顶面；C.纵梁下表面100nim范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）;d.横梁上表面。4施工缝的处理a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋；b.支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔；c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上；d.铺设3050mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。5现浇钢筋硅框、

4、排架施工5.1 脚手架施工a.排架的脚手架采用钢管脚手架。尤其要在A列连梁两侧均为双排脚手架。脚手架在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.Om加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。第二层的脚手架生根于二层平台板，间距不变，斜撑不变，只是在平台梁四周以斜撑形式外挑脚手架，外挑宽度60OmnU外挑架子与顺水要连接紧密，并与内部满堂红脚手脚每间隔6.Om加一道剪刀撑，以达到外挑架子稳定、牢固。b.脚手架搭设时随高度的增高和下层模板的拆除，在下层柱上卡方盘加固。在搭设时为防止沉降最下层立杆要垫道木或脚手板，并加一道扫地

5、杆。C.在各段分层施工时，每一层周圈搭设工作面，工作面满铺脚手板，并搭设防护栏杆，挂安全网。并在距地面和各层平台2.Om高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架3.0m。d.汽机房、除氧煤仓间施工用脚手架，为每两层进行一次翻倒。但须保证在翻倒脚手架时，梁板的混凝土强度达到设计强度的100%,后再拆除脚手架翻到上一层使用，混凝土强度是否达到设计强度以混凝土施工现场做的同条件混凝土试件的强度试验为依据。e.施工人员上下采用马道；马道为折返式，坡度1：3,马道满铺脚手板，两侧搭设护栏，并在马道两侧绑脚手板做梯脚板，马道上的脚手板要用#8铅丝绑扎牢固，并在其上每隔30Cm做一防滑条，马道

6、的四周设周圈安全网，只有各操作平台上留出入口，其余用安全网全部封闭。5.2 钢筋施工a.本工程外露碎均为清水碎,为保证碎拆除模板后达到清水饰面效果，要从钢筋翻样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。b.钢筋绑扎前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。c.所有钢筋有合格证,并复试合格后方可使用。d.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。e.钢筋焊接接头和

7、机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。f.钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。g.钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响清水碎观感质量。h.柱及墙体的钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。1 .梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。j.梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下190mm左右（视压型钢板波高度和平台板的厚

8、度），所以在绑扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。k.梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。1.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。m.为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同

9、意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。n.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20;铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。o.框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎,二是在汽机间零米先绑扎,待梁底模板完工后,再吊运到位。5.3模板及排架支撑系统施工本工程主厂房各层楼板采用钢梁现浇混凝土结构。a.模板采用优质竹胶板(1220X2440mm),以保证碎表面光洁度。为使模板接缝严密,在模板接缝处，模板内缝用胶带纸粘贴,外侧用硅胶封闭，以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。b.模板的支撑系统采用钢管脚手架,柱

10、模板采用槽钢围楝。柱、梁模板加固使用648X3.5钢管和620的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。c.基础内埋置的管箱,均用角钢或槽钢作支架固定。d.模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。e.模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实施。f.模板制作时,保证几何尺寸精确，拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度WImm,模板间拼缝高差、宽度W2mm。g.模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。h.安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。1 .模板拆

11、除时,按支撑的倒顺序进行,保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。j.柱模板外拉加固螺栓确定以截面为800X1800柱为例：1）新浇筑混凝土对模板的侧压力:Fmax=min0.22YCtoB】B2vRcHF皿一一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNm2）c一一混凝土的重力密度（取24KN11）3）to一一新浇筑混凝土的初凝时间，采用to=20（T+15）计算（T为混凝土的温度,取20）外加剂影响修正系数不掺时取1.0B2混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150mm取1.15V混凝土的浇筑速度（取2.0mh）H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶

12、面的总度度（取7）Fmax=min0,22X24X200/(20+15)X1.152,z2;247)=min49.1；168)=49.lKNm22）倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KNm23）振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：F=L249.1+1.4（2+4）=67.3KNm2采用M12螺栓，水平间距取50Omn1。竖向间距取350。螺栓承受拉力计算公式：Fm=FXAA模板螺栓分担的受荷面积Fm=673000.50.35=11778NM12螺栓的容许拉力为11778N12240N满足要求。k.柱箍验算内外楞均采用48X3.5钢管抗弯

13、验算满足要求。IOw105.082F=67300x0.50x0.352=4057215挠度验算Fab4150 EI67300 0.50 X 0.3541502.1212.19= 0.002 12240N,满足要求。2)排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设,并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。排架设计以600X180Omm大梁为例，模板及其支撑自重标准值：0.75(1.820.6)=3.15KNm新浇筑混凝土自重标准值：241.80.6=25.92KNm0钢筋自重标准值：1.80.61.5=2.16KNm0施工人员及设备荷载

14、标准值：2.5X0.6=1.5KNm0振捣混凝土时产生的荷载标准值：20.6=1.2KNm三计算支撑的荷载设计值：(3.15+25.92+2.16)1.2+(1.5+1.2)X1.4=41.26KNm0面均布荷载6=41.26/0.6=68.76KNm2横杆步距为1200mm时，立杆容许荷载N=33.IKN故选定横杆步距为120Omm时，梁底立杆间距取500X50Omm间距。排架验算每根立杆承受的荷载为1200000.50.5=300OON48X3.5钢管=489mm2钢管回转半径为：i=M+d：482+4121.q=1j.6tnm按强度计算：立杆的受压应力为6=NA=30000489=61Nmm2.按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比2=-=5=76i15.8查钢结构设计规范得二0.7443043230000 =A 0.744489二 82N的2 = 215N/的23) 施工工艺 梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。 模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，豆角压盖用8的槽钢代替，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的12槽钢上