钢焊接技术规程在河南地方标准公共服务平台.docx

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1、DB41ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国原则文献分类号河南省地方原则DB41TXXXXX-XXXXSA-335P92钢焊接技术规程（征求意见稿）XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX实行河南省质量技术监督局公布序言III1范围12规范性引用文献13 一般规定14 坡口制备及组对规定35焊接工艺36 质量检查57 质量原则68焊缝修复79焊接技术文献7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐Thennanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附录D（

2、资料性附录）焊接检查登记表11附录E（资料性附录）热处理检查登记表12本原则按照GB/TL12023给出的规则起草。本原则由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备原则化技术委员会归口。本原则起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限企业。本原则重要起草人：本原则参与起草人：SA-335P92钢焊接技术规程1范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、维修和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采用SA-335P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335P92钢焊接技术的一般规定、坡口制备及组对规定、焊接工艺、质量检查、质量原则、焊接修复和焊接技术文献。本规程合用于SA-33

3、5P92钢的鸨极氮弧焊(GTAW),焊条电弧焊(SMAW),埋弧自动焊(SAW)焊接措施。2规范性引用文献下列文献对于本文献时应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献,仅注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本(包括所有的修改单)合用于本文献。GB/T4842MGB5310高压锅炉用无缝钢管DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T868焊接工艺评估规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相组织检查与评估技术导则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导

4、则DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评估ASMESA-335高温用无缝铁素体合金钢管ASMEIlC篇焊条、焊丝及焊接金属3一般规定3.1 总的规定3.1.1 焊接工程师应按照NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评估，编制焊接工艺（作业）指导书,现场施工时应编制焊接施工措施文献。3.1.2 焊接接头质量检查应根据工况条件和质量规定分类进行。3.1.3 焊接接头质量检查、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4

5、焊接工程的质量验收和评估工作，应按照DL/T5210.7H勺规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环境保护规定和其他专题规定。3.2 企业及焊接人员企业条件、焊接人员及有关技术人员的任职规定及职责应满足DL/T869规范规定。3.3 材料3. 3.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）.1材料应符合设计选用原则於I规定，并应符合协议或采购技术条件的规定。.2材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检汇报等。.3钢管的采购、验收条件应符合ASMESA335、GB5310和川/T3375的规定。S-335P92钢化学成分及力学性能参见附录A。.4钢材未经验收合格不得使用。3. 3.

6、2焊接材料.1SA-335P92钢的焊接材料应根据钢材日勺化学成分、力学性能选用。推荐使用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神岗等进口品牌的焊材。备注：ASMEIIC规范中仅对SA-335P92焊条的化学成分及力学性能进行规定，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASMEIIC、德国伯乐ThernlaniI616焊材化学成分及力学性能参见附录B。2焊材初次使用前，必须由焊接工程师组织进行焊接工艺评估，评估合格后焊材方能使用。.3焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEIlC的有关规定。使用单位应根据有关规范原则及技术协议的规定制定焊材复验方案

7、，焊材合格后方能使用。.4初次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点ACl温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。.5焊接材料的寄存、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库寄存不适宜超过六个月。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量规定期方可使用。.6焊材、焊剂在使用前应按照阐明书的规定进行烘焙，反复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入温度为800C-HOCrJ保温桶内，随用随取。3. 3.3焊接用气体焊接使用的氧气应符合GB/T4842口勺规定。3.4设备3.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺规定，安全、

8、可靠，并定期检查。3.4.2所有焊接和焊接修复所波及时设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。3. 4.3焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用时测控温仪表、热电偶等计量器具必须通过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。4坡口制备及组对规定3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头的形式应根据设计文献H勺规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定期，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测规定等原则选用。3.1.2 SA-335P92钢应采用机械加工或打磨的措施进行坡口制备，严禁采用热加工

9、措施制备坡口。3.1.3 坡口加工后应满足如下规定，合格后方可组对：a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b）坡口尺寸符合图纸规定。3.2 组对4. 2.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、背面）的油、漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm15mm,当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm。b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm,当采用埋弧自动焊时清理范围+5mmo4.2.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：a）对接单面焊的I局部错口值不应超过壁厚rJ10%且不不小于1mm；b）

10、对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度口勺10%且不不小于3mmo4.2.3焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869表2规定。5焊接工艺5.1 环境规定5.1.1 焊接时的风速应满足如下规定：a）铛极氢弧焊时，环境风速不不小于2m/s；b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不不小于8m/s；5.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保护措施，并满足以上环境规定。5.2预热及伴热5.2.1焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得不不小于20Omn1；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加

11、热宽度增长至少2倍壁厚，且不少于250mm。5.2.2预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm20mm,外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一种，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20mm25mm。5.2.3焊接预热温度及层间温度，应采用热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：鸽极氨弧焊150C200,焊条电弧焊、埋弧自动焊200C250,5.2.5SA-335P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200C250,埋弧自动焊200C300,5.3焊接措施和工艺1. 3.1

12、焊接措施宜采用鸨极氮弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5. 3.2采用直流电源，鸨极氧弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。6. 3.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相似外，还应满足下列规定：a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行定位焊。b）厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料。当清除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除洁净、打磨平整。7. 3.4鸨极氢弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，需要保持焊缝背部充敏保护状态，氮气的流量为（1020）Lmin,氢弧焊焊枪中氧气

13、流量应保持在（815）L/min。8. 3.5鸨极氨弧焊完毕半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200C250C,恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。9. 3.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不不小于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不不小于所用焊条直径的4倍。10. 3.7焊条电弧焊填充至少9m厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，容许中断焊接。除非伴热持续，否则中断焊接时，应降温至（9010）C后来，恒温2小时，完毕马氏体转变，然后进行后热处理。再次焊接前，仔细

14、检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。11. 3.8外径不小于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相称。注意不得两人同步在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。12. 3.9焊接中应将每层焊道接头错开IOmm15mm,同步注意尽量焊得平滑，便于清渣和防止出现“死角”。13. 3.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。14. 3.11焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。15. .12焊工操作中认真观测熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以防止出现弧坑裂纹。5.3.13焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。5.3.14焊接完毕后，应尽

15、快完毕焊后热处理，否则应立即进行后热。5.3.15焊接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查登记表参见附录Do5.3.16德国伯乐ThermanitGl6焊材推荐焊接工艺参数参见附录Ce5.4后热5.4.1后热应先降温至（9010）,保温2小时，完毕马氏体转变，再升温至（35050）,保温24小时。5.4.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝。5.5焊后热处理5.5.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采用柔性陶瓷电阻加热器进行。优先采用整体热处理。5.5.2当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径D与壁厚按下述方式确定：a）当D/SW7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的4倍；b）当7.5口/810时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的5倍；c）当10VD615时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的6倍