钢筋混凝土施工组织方案.docx

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1、建设计划场地准备1、施工前必须对场地进行平整，以保证临时道路的坚固、平整。所有参与者都必须在场并熟悉他们正在做的工作。2、混凝土由商品混凝土搅拌站运输，经监理工程师批准后方可使用。3、现浇箱梁施工前，应清理施工场地，以利于施工工作面的发展。4、协调好工地辖区与附近居民的关系，确保施工顺利进行。5、施工用水应就近取水，并设置水池进行沉淀净化。6、施工用电，以保证施工用电的正常供应。施工技术(一)箱梁施工全流程地基处理T箱梁模板支座安装T支座预压T底模标高调整T箱梁底筋与梁腹筋绑扎T箱梁芯模安装T屋底模板安装T箱梁顶筋与预筋绑扎预埋护栏钢筋T浇筑箱梁底板、腹板、顶板混凝土T卫生T预应力张拉。(2)

2、支架架设支架尺寸由甲方提供，乙方负责安装、架设和拆卸。碗扣支架搭好后，验船师和质量人员会重新测量，检查方木顶的标高、平整度和预拱度(拧紧预拱度组以抵消支架的弹性变形，支架没有预倾角)。施工时要注意钢木连接牢固紧密。箱梁模板经监理工程师验收合格后组装。模板安装、模板必须严格控制质量。侧模板的侧面必须修整平直，模板的侧模板垂直于地面，底模板包裹侧模板，底模板根据垂直和水平坡度支撑。模板四角无毛刺，保证模板接缝紧密结合，防止漏浆。模板与方木用钉子连接，要求模板穿过纵缝，各接缝应与箱形梁的弧线平行。模板的四个侧面组装紧密，模板大小整体一致。大板和方木在支撑前必须刨平，以保证模板的可靠支撑。支架预压缩和

3、预外倾设置纵向调整预拱的方法如下：首先采用单跨堆放荷载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土砌块和砂袋，均匀堆放在梁上。安装调整底模，测量支座和模板等常见的弹性变形。48小时观察弯架下沉量，看看下沉量是多少？（用百分表观察）这表示0.5Cm地基良好，承载力足够；大于ICrn以上，说明基础承载力不够，拆除弯架重新处理基础；0.5CrTl和1.之间0cm,再观察48小时，看看有没有变化？如果它增加，请移除弯曲的框架并重新处理基础。如果没有变化，基础是安全的。总纵向预拱为弹性变形+设计预拱值，桥梁无设计预拱。支架的上支撑调节螺钉可用于均匀调节外倾角要求。测量符合要求后，方可施工钢筋，进行下道工

4、序工作。钢筋绑扎1、绑扎前检查加工钢筋的型号、直径、尺寸，合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不得小于35d。装订时，确保钢架整体外观美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋的尺寸和间距符合设计要求，钢筋应自下而上绑扎。严格按照图纸进行，确保没有肋骨丢失或泄漏。3、现浇箱梁施工时，位置要准确。混凝土盖用塑料垫片固定。保护层垫采用白色高强度塑料垫，排列成梅花形，间距0.81.0米。为保证现浇箱梁保护层的外观质量和厚度。4、现浇箱梁的弯肋应定位准确，绑扎平直、平整，并按图纸严格控制间距。5、钢筋绑扎时要注意现浇箱梁中的预埋设施，位置要准确，尤其是伸缩缝位置的预留钢筋要严格按照规定预

5、埋。图纸的要求。6、钢筋绑扎前，钢筋骨架位置应提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。7、主肋成型后，焊接波纹管定位肋，弯段纵向一根，50Crn直段纵向一根IoOC*检查波纹管位置无误后，用导线将波纹管和定位筋绑扎或用夹子固定。8、首先磨损的波纹管两端应封闭，以防止水汽进入通道造成预应力筋的腐蚀。9.螺旋杆和锚垫必须垂直于波纹管的轴线。10、注意排气孔和排水孔的预留位置，按图纸要求设置。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作(1)平整施工场地，确定混凝土泵和罐车的位置。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，保证混凝土浇筑质量。(2)对模板标高、模板支撑稳定性、预埋件

6、精度等进行全面复核，清理模板上的附着物。(3)检查插入式振动器、开关盒等施工工具是否工作正常。(4)试验人员应准备坍落度试验仪器，及时准备测温仪器进行现场试验，不符合要求的坍落度坚决退回。参与浇筑的项目部和施工队工人分工明确，浇筑前进行现场动员，强调浇筑和振捣的重点。对于现场指挥和后勤保障，分工负责，专人负责，确保浇筑过程有条不紊地进行。(6)混凝土浇筑前，应充分吹扫模板，清除模板内残留的焊渣、锯末等杂物。必要时在箱梁下部设置排水槽，浇注前用清水冲洗干净，或用空压机用吸尘器清洁箱梁模板，否则将直接影响箱梁强度和外观质量具体的。浇筑前应充分检查垫块的间距和位置，确保保护层厚度均匀有效，防止出现露

7、筋现象，保证混凝土外观质量。泵车施工顺序混凝土泵布置在桥面便于混凝土罐车进出的一侧。混凝土输送泵的施工过程如下：启动液压油预热泵，试泵，用砂浆润湿料斗并泵送混凝土，拆卸输送管，清洗管道。泵送混凝土施工技术箱梁混凝土一次性浇筑完成。混凝土浇筑在现场按分层法进行。同一浇筑时，应从跨度中部浇筑至墩顶。最后对墩顶两侧约3米或纵向施工缝内约3米的围梁段进行浇筑。和横梁，以防止在浇筑过程中墩顶和施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的分配管由专人负责，控制分配位置，稳定分配管。分段浇筑时，采用冲浆压面、斜切、水平分层的浇筑方法，在下一层混凝土初凝前浇筑一层混凝土。将第一层浇注到高于底板的位置。底板混凝土稳定后，浇

8、注腹板混凝土。腹板混凝土分两层浇筑，第四层用顶板和翼缘板混凝土浇筑。混凝土施工时，箱梁楼板混凝土应在箱内振捣，避免混凝土渗漏。混凝土浇筑前，应告知、指导并组织操作人员学习操作规程，振动器应使用插入式振动器。振动器应负责每一段，防止振动泄漏。注意避免振动波纹管和预埋件，防止波纹管泄漏影响拉丝过程。浇筑混凝土前，对振动器和边站人员进行培训，使其掌握振动要领，明确自己的职责。振动棒的移动距离不应大于振动半径的1.5倍。振动棒应快速插入，缓慢拔出。振捣时间应以混凝土停止下沉、无气泡、表面平整、灌浆为基准。特别要注意底板的振动，不漏振，不振。振动过程中注意不要损坏波纹管。由于本工程桥梁一次浇筑混凝土量大

9、，浇筑过程分为两班（一昼班、一夜班），以便施工人员保持足够的体力。车站指挥，确保工程建设质量。混凝土每次浇筑时要保持连续浇筑，严禁中途停止浇筑，以防出现施工缝。浇注过程中要注意各个预埋件的位置，振捣器不得直接接触预埋件。应特别注意锚板外的振动，用30根杆设置专人振动，并由专人站立，防止振动泄漏。浇筑屋面混凝土时，箱梁顶面应找一个面，顶面标高控制要准确。混凝土浇筑前，应设置足够的高程控制网络。总则每隔35米设置一个控制点，以方便顶面平整作业。各标高点应反复校核，准确无误,防止钢保护层过大或过小，将顶面标高误差控制在允许范围内。必要时，在查找曲面的同时检查顶面的标高。要找到顶面，应根据工作面配置抹

10、灰机。由于箱梁的混凝土高、屋面薄、面积大，成活比较快，所以要配置足够的抹灰工，保证混凝土在初凝前能经受得住抹灰。顶部混凝土用3m刮刀粗化，用木镜敲打，压制，抹灰以保存。在板坯上混凝土初凝前，应尽快垂直于行车方向进行粗加工，为下一道工序做准备。每100个方格预留一套混凝土试块。箱梁底板的厚度由相邻腹板倒角的下端连接来控制，用芯模底部支撑与底板顶部的高度差来校核；设置高程控制网络进行控制。混凝土维护和拆模混凝土浇筑后发现表面尚存，应在混凝土初凝后用无纺布覆盖。覆盖时，混凝土表面不得损伤和污染，应及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，造成干裂。养生工作应有专人监督，并根据天气情况及时浇水养护。确保混

11、凝土结构和模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。脱模应从上到下进行，遵循先托后拆、后托的原则。拆除边角时要特别小心，以防撞到混凝土边角。拆除模板时，要注意过往车辆和行人的安全。有社会交通的场所要求关闭和拆除，并在两侧的支架上挂上安全网。在没有社会交通的地方，必须由专人指挥地面，提醒经营者。预应力钢绞线拉出后，底模连同支架一起拆除。现浇箱梁预应力张拉施工技术(1)波纹管的铺设1、所有预应力管必须采用镀锌双波波纹管，钢带厚度不得小于O.3mm0安装波纹管前，应逐一进行目视检查。.2、波纹管的敷设应严格按照设计中给定通道的坐标位置进行控制。沿所有管道长度每隔50700Crn设置“#”形定位钢

12、筋并与箍筋绑扎。不允许使用铁丝进行定位，以保证混凝土浇筑时管道不浮起并保持在原位。管道位置的允许偏差在平面上不大于1cm,在垂直方向上不大于0.5cmo3、管道铺设过程中确保管道无杂物，可用塑料泡沫或塑料胶带堵住喷嘴。,接头波纹管的规格可以比风管波纹管大一级，长度总则为200。-30Omrn应用塑料胶带紧紧包裹，以防漏浆。5、截取23米长的波纹管进行漏水检查，保证管道的灌浆效果。6、波纹管在安装前应重新整形并去除毛刺。7、管道定位钢筋焊接时应采取防护措施，避免焊渣烧毁管道。混凝土浇筑前，应派专人仔细检查管道，特别是检查管道是否被焊接烧坏和出现小孔。8、在施工缝处连接预应力管时，不允许外露，只允

13、许外露。9、排气管至少设置在管道曲线的最高点。10、当波纹管与普通钢筋发生矛盾时，可适当移动普通钢筋，不能随意切断。当确实需要截断时，在浇筑这部分混凝土时必须恢复钢助O11、波纹管在施工时应加以保护。施工人员不得踩踏或用工具轻敲波纹管。如发现波纹管有局部变形，应更换，并用塑料胶带将接口紧紧包好，以防漏浆。(一)锚板安装1、安装锚板前，检查锚板的几何尺寸是否符合要求，并取样卡子的硬度。2、一一检查背板喇叭管有无毛刺。有毛刺的应退回，不得使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不得采用单独的锚头。3、锚板应牢固地安装在模板上，锚板定位螺栓应拧紧，锚板应与隧道严格对齐，并与隧道末端垂直。4、锚板上的灌浆孔

14、应堵塞。可以用相同直径的木塞堵住。锚板与模板之间应加一层橡胶垫，防止混凝土浇筑时混凝土浆料漏入孔内或灌浆孔内。堵塞，造成施工困难。(三)钢较链线切割和编织1、 钢绞线的铺设场地应平整，底下铺有方木或彩布，钢绞线不得与地面直接接触，以免生锈，不得在混凝土地面上用力拖拽磨损钢绞线。2、 钢绞线的卷材重，卷材小，弹性大。为防止钢绞线在切割过程中出现杂乱和顶出现象，应提前制作简易铁保持架。卸货时，将钢绞线拉出铁笼，以确保安全。3、 钢较线用砂轮锯切割，不允许电焊。切口两侧5厘米处用绑线固定，防止土壤污染钢较线。4、 根据设计要求，本工程钢较线两端拉动，切割长度应根据千斤顶型号确定，以利于拉动。5、 钢

15、绞线应笔直笔直，无扭结，并尽量使每根钢绞线尽可能紧。端部应适当错位，端部应开成圆尖，以利于穿线。辫子要用20号的铁丝捆扎，每17.5米扎一根。两端2米的部分应加密为50厘米。增加钢梁的完整性。（四）穿采用先梁法，即在浇筑混凝土前先梁梁。1、 穿线前检查锚板和孔。地脚垫片位置准确，孔洞干净通畅。清洁孔。可用空压机将空气吹入通道吹出杂物，可用金属椭圆球来回拉动数次，以保证横梁的顺利推进。2、 波纹管接口很容易松动，所以要慢慢做，捆扎前端绑紧，用胶带包好，减少对波纹管接口的冲击，使钢绞线能顺利通过洞口。安装完成后，应进行全面检查，以确定可能损坏的管道。3、 在混凝土浇筑过程中，应设置专人来回拉动两端

16、钢束，防止波纹管漏浆堵孔，增加摩擦阻力。（五）准备：拉伸预应力应在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不少于7天后进行。拉拔前检查拉拔设备，用于预应力的设备和仪器应由专人使用和管理，并应定期维护和校准。千斤顶和压力表应一起校准，以确定拉力与压力表的曲线关系。校准应在主管部门授权的法定计量技术机构进行。标定时，千斤顶及其配套的油泵、油压表在使用中出现下列情况应重新标定：1、千斤顶已使用6个月以上或使用200次以上；2、千斤顶漏油严重及重要部位损坏后修复；3、在拉拔过程中，钢绞线的伸长率系统性地出现过大或过小；4、使用过程中出现其他异常现象时；预应力钢束拉制采用双重控制，即以拉力为主，以钢束的实际伸长率值进行校