运行操作规程循环流化床锅炉操作指南.docx

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1、35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG-35/3.82M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架构造。炉膛采用膜式水冷壁构造，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置构成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。锅炉重要参数：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h352额定蒸汽压力MPa3.823过热蒸汽温度4504给水温度1055排烟温度1456设计燃料kj/kg1

2、5000高位发热量（烟煤）7热效率%868脱硫效率%9炉床温度850-95010重要设备规范名称型号电机功率KW风量m3h风JkPa引风机JLY3544B250543197090一次风机JLG35-16B20017680-341801279013600二次风机JLG-39B7521396-4279149105300冷渣器SFS-11-0312X1.5给水泵DG50-600/12132给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺乏现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器B内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观测孔内无炉渣及其他杂物，各观测孔日勺玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在启动位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。3、引风机和一、二次风机调整器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4

4、、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计时玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联络电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应对的，无摩擦、振动和过热现象。转动机械通过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的J试运，转轴承温度不高于70o三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置对时。2、水位计处在工作位置，汽、水

5、总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有对的的高下水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、多种膨胀指示器刻度应清晰，指示应对时。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应启动。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高容许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的J调整应敏捷

6、可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处在完整B工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够日勺消防器材。3、油系统阀门所处位置对日勺。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门通过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水

7、，观测水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgfcm2min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残存变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。第三节过热器反冲洗

8、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90C。2、关闭减温水手动、电动调整门。3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，启动对空排汽手动门。4、关闭各集箱疏水门，启动反冲洗门。5、启动定排一、二道门。6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。7、反冲洗过程不少于2小时。第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性规定很高，漏风试验的目的是检查炉墙的严密性。检查措施一般有正压法和负压法两种。负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有

9、火舌被吸阐明漏风，做好标识予以消除。正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，启动一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹阐明漏风。第三章锅炉机组时启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的J进水工作。锅炉给水必须通过除氧，温度不得超过90o2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应通过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处B时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5C,还应延长时间，以免因锅炉不均衡日勺膨胀而损坏管子接口。3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等与否泄漏,发

10、现漏水应立即停止进水并放水至合适水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门启动，以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约3-4m3,其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比863064404030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在35040Omm左右。二、冷态试验：冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，因此投运前必须进行冷态试验。冷态试验包括如下内容：1、螺旋给煤

11、机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量0关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量0测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa,调整一次风量让所有燃料流化起来，经1一2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，阐明布风基本均匀，如不平整，则料层厚0地方，风量较小，薄处则风量较大。反复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不一样料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调整变频，一次风压逐渐升高，料层阻力伴随变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的

12、临界流化风量。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完毕启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50100Pa,并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在IMPa以上。3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度V700C,待料层温度升至450C时，启动给煤机，合适投煤（初投煤最佳点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温到达800C左右，将油枪撤出，合适调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850-950,燃烧正

13、常后调整返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、假如投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，合适增长引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高下温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应启动，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860oCo高过出口蒸汽温度不准超过450Co3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。持

14、续进水时，关闭再循环阀。4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，查对两只水位计液面与否一致。冲洗水位表时应严格按其操作环节和规定操作。5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污环节和规定进行。7、汽压升到0.20.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升状况。8、汽压升到0.30.4MPa时，应稳定一段时间，告知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。9、汽压升到0.40.6MPa时，进行暖管工作。启动主汽管疏水阀，缓慢启动锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架状况，如有不正常现象，应

15、停止暖管，直至消除故障和缺陷。10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。11、汽压升到2.25MPa时，缓慢启动主汽阀，关闭旁路阀。12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。13、锅炉正式送汽后，关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。启动持续排污,投入给水自动调控装置。14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，合适调整过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先启动。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检查合格。3、调整安全阀时