起重机使用计划.docx

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1、东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊工程起重机械安全专题方案编制人J审核人2审批人2编制：浙江环宇建设集团有限企业审批:二O一七年四月一十二日1 .编制目的、合用范围错误!未定义书签。2 .编制根据错误!未定义书签。3 .工程概况错误!未定义书签。4 .垂直运送机械布署25 .汽车吊进场及起吊流程错误!未定义书签。6 .吊装准备工作错误!未定义书签。7 .吊运环节错误!未定义书签。8 .汽车吊吊装注意事项错误!未定义书签。9 .特殊天气下吊装错误!未定义书签。10 .钢丝绳使用注意事项错误!未定义书签。11 .钢丝绳检查及更换错误!未定义书签。12 .“十不吊”的原则错误!未定义书签。13 .劳动

2、力配置错误!未定义书签。14 .安全防止措施错误!未定义书签。14.1 防止起重机倾翻措施错误!未定义书签。14.2 防止高空坠落措施错误!未定义书签。1.1 3防止高空落物伤人措施错误!未定义书签。14.4 防止触电、气瓶爆炸措施错误!未定义书签。14.5 其他安全措施错误!未定义书签。1 .编制目的、合用范围本方案合用于东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段）钢构造主体施工期间垂直运送机械汽车吊0使用、平常管理及维护。2 .编制根据（1） 2023年3月签订的东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段）工程“广东省建设工程2023年版原则施工协议二（2）经东莞市科宏建设

3、工程征询有限企业审查承认的东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段工程施工图纸。（3）与工程建设有关有效B国家、行业和地措施律、法规、规范、规程、原则、图集:汽车式起重机租赁企业提供的出厂检测汇报、产品阐明书起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废GB/T5972-2023建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2023施工现场临时用电安全技术规范（附条文阐明）JGJ46-2023建筑施工安全检查原则JGJ59-2023建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20233 .工程概况本工程东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段

4、）工程，基础类型为钢筋混凝土基础，上部构造柱及梁均为钢构造，建筑总长约2.351公里，其中立沙岛大道段总长约0.997公里，管廊合计三层，宽度8米，管廊面积约23928平方米；石化三路段总长约1.343公里，管廊合计三层，宽度7米，管廊面积约28434平方米。主管廊原则跨度为12米，此外管架跨越道路、企业大门等采用钢构造桁架(最大跨度约56米)，钢架最高高度为16.5米。本工程为钢构造，采用钢架柱H428X407X20X35、H3OO3OO1015TTH600500、H3OOX3OOX10X5和钢架梁H350X350X12X19、H250250914H294200812H200200812H1

5、751757.511H150150710H1251256.5X9建筑物所用的钢材为Q345A。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊工程日勺钢构造系统的制作与现场安装施工以及保修。本标段承包方式为施工总承包，协议额4610万元,总工期为240日历天。本工程施工目的如下：(1)质量目的：符合建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)合格原则。(2)安全目09：按GB/T28001-2023职业健康安全管理体系规定建立健全安全生产管理体系，保证安全生产。杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在千分之二以内，不发

6、生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故。4 .垂直运送机械布署钢构造主体施工期间，本工程采用汽车吊并配合自卸车做为垂直运送机械，自卸车暂定1台，汽车吊暂定2台。重要使用于钢构造的柱梁吊装、钢构件装卸车、钢筋原材装卸车、模板、钢管、木方的装卸车等，吊车型号QYlooH,汽车吊参数如下表。1、汽车吊吊装计算1)、作业吊车0选择(1)、以最长56m钢梁为验算对象,钢梁重量为9.6t,本工程56m钢梁采用双机抬吊机作业。起重高度计算HeHI+H2+H3+H4式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；Hl安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视详细状况而定，一般取0.

7、20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面日勺距离(m)；H4索具高度(m),绑扎点至吊钩日勺距离，视详细状况而定。取Hl=16米，H2=O.2米，H3=l米，H4取3米。选用起重机B起重高度H220.2米，起重高度取21m。起重臂长度计算：l(H+hO-h)sin式中1起重臂长度(m)；H起重高度(m)；h起重臂顶至吊钩底面的距离(m)；h起重臂底钱至停机面距离(m),本工程取1m；起重臂仰角，一般不应不不不大于30度,一般采用45度70度，以减小吊索对构件产生的水平压力。本工程取50度l(21-l)sin(50o)=26.1米。吊车工作半径取22m,综合考虑及起重机0工作幅度，参照吊车性能参数

8、表，选用两台重型汽车起重机QYlOOH汽车吊满足钢梁吊装施工规定。(2)、以最得16m钢柱为验算对象,钢柱重量为10.lt,本工程16m钢柱采用单机吊机作业。起重高度计算HH1+H2H3+H4式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；Hl安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视详细状况而定，一般取0.20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面日勺距离(m)；H4索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离，视详细状况而定。取Hl=16米，H2=0.2米，H3=l米，H4取3米。选用起重机的起重高度H220.2米，起重高度取21m。起重臂长度计算：l(H+hO-h)sin式

9、中1一一起重臂长度(m)；H起重高度(m)；h起重臂顶至吊钩底面的距离(m)；h起重臂底钱至停机面距离(m),本工程取1m；a起重臂仰角，一般不应不不不大于30度,一般采用45度70度，以减小吊索对构件产生0水平压力。本工程取54度l(21-l)sin(54o)=24.7米。吊车工作半径取22m,综合考虑及起重机0工作幅度，参照吊车性能参数表,选用一台重型汽车起重机QYlOOH汽车吊满足钢柱吊装施工规定。QYlOOH汽车吊臂起重性能表：工作幅度(m)主VT主臀仰角主臂+副臂支腿全伸，Wf方、后方作业50.4m+10.8m50.4m+18.5m13.017.822.527.231.936.641

10、.346.050.40o30。0。30。3100000800008070004000400020233.593000770006202378。700039003800202348800072023620237668003800360019504.57900067000610004202374。660037003400195720236202360000420234000072640036003200185066500058000560004202339000706000350030001800759000550005202342023375003150068560034002900175085

11、400052023482004050035800310006652003300280017009500004900045000390003450029500644800320027001650104600045000425003700033000287006245003100260016124202341000405003550031800276002350060420030002500156014365003550035000325002950025700220231850058390029502380152016320233100030500300002750024000208001750

12、056345029002250149018275002650027500257002260019500165001400054。30002600210014602023500233002450024000212001890015900132005227002400195014302217500170001850019500188001690014500122005023502200180014002413000142001500016000152001320011200451700160012001050261000011200120231260013200120231020040115010

13、50从以上参数表得出：100吨吊车主臂仰角在50度，作业半径22米，主臂为50米时,可吊最大重量为12.2吨，最大起吊高度是sin50,*(22+50.4)-2=55米。在钢构造主体构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在1822米之间，起吊重量在12.227.5吨之间,起吊高度在2022米之间，完全满足平常0钢构造吊装和材料卸车工作。5 .汽车吊进场及起吊流程(1)设备进场流程协议签订一汽车吊使用申请(责任工长)一联络厂家(物资机械部门)一汽车吊进场检查(安全员)一吊装交底(责任工长)一吊装作业安全监督(专职安全员、施工员)。(2)起吊流程图起吊前准备工作编制、确认吊装方案一机具及吊具用料准备一吊车站位，配重安装一目的吊装物调整、捆扎一起吊。6 .吊装准备工作(1)责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。(2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。(3)汽车吊进场后应告知现场安全员，吊装前对汽车吊作业环境、吊