质量问题解决方案改进.docx

《质量问题解决方案改进.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量问题解决方案改进.docx（25页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目录一、编制根据错误!未定义书签。二、工程概况错误!未定义书签。三、钢筋碎构造工程质量规定及尺寸偏差控制错误!未定义书签。四、碎构造质量通病防治措施及处理措施错误!未定义书签。五、钢筋工程质量通病防治与处理措施错误!未定义书签。六、验收错误!未定义书签。一、编制根据1.1编制根据1.1.1本工程施工图纸1. 1.2国家和行业现行有关规范、本标段波及重要日勺有关国标/市对应地方原则和规定：建筑工程施工质量统一原则(GB50300-2023)混凝土构造工程施工质量验收规范(2023版)(GB50204-2023)高层建筑混凝土构造技术规程(JGJ3-2023)混凝土质量控制原则(GB50164-2

2、023)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)1.L3国家有关法律、法规。1.L4企业质量、安全、环境管理体系文献，企业建筑工程施工工艺原则、统一专题方案及规章制度。1.2编制原则通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改善措施的编制原则二、工程概况本工程为“南国置业.泛悦都市广场”项目二期一标，重要分为7#楼街区商业、8#楼商业裙楼及写字楼、9#楼商业裙楼及写字楼以及对应地下室，总建筑面积约10.8万11其中：地上建筑面积5.3万m2,地下建筑面积5.5万肝。注：7#楼为防水板基础，8#、9#楼为筏型基础，写字楼为全现浇剪力墙构造，车库及

3、街区商业为全现浇框架-剪力墙构造或框架构造。三、钢筋碎构造工程质量规定及尺寸偏差控制3.1质量规定1）质量主控项目必须所有合格；一般保证项目容许偏差在80%以上,抵达合格规定。2）商品碎要有出厂合格证，混凝土所用日勺水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3）混凝土日勺养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的规定。4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5）混凝土振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设专人看钢筋、模板。7）浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并

4、及时告知搅拌站；如施工中天气忽然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。8）浇筑时要有专门rJ铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杆刮平。3. 2构造尺寸偏差控制在施工中应严格遵照混凝土构造工程施工质量验收规范（2023版）GB50204-2023中现浇构造分项工程中的有关规定。现浇构造拆模后，组织质检人员与监理一起对其外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时对缺陷进行处理。四、砂构造质量通病防治措施及处理措施4. 1蜂窝混凝土构造局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似

5、蜂窝状的窟窿1.产生原因：(1)混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失。2 .防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防

6、止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“料脖子”。3 .处理措施：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4 .2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点.1.产生原因（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过

7、多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2 .防治措施：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长期有效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3 .处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷日勺，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4 .3孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或所有

8、裸露。1 .产生原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住2 .防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充斥，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除洁净。3 .处理措施：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板

9、，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。1.产生原因(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充斥钢筋周围，导致露筋。(3)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2 .防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对日勺，并加强检查；钢

10、筋密集时，选用合适粒径日勺石子，保证混凝土配合比精确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；对的掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3 .处理措施：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充斥露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后,用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。4 .5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。1 .产生原因施工缝或变形缝未经接缝

11、处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2 .防治措施：认真按有关规定处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度不不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3 .处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土剔除掉，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时

12、，清除松散部分碎和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石碎;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4 .6缺棱掉角构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。1产生原因(1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。2 .防治措施：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；注意保

13、护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。3 .处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4 .7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1 .产生原因（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁掌板拍平，未用抹子找平压光,导致表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土初期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未抵达一定强度时，上人操作或运料，使表面出现沉陷不平或印痕。2防治措施：严

14、格按施工规定操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不料后不沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度抵达L2Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。4. 8强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计规定强度等级。1 .产生原因（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不精确。（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）混凝土试块制作未振捣

15、密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。2 .防治措施：严格控制混凝土配合比,混凝土入场质量；按施工规定规定认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。3 .处理措施：混凝土强度偏低，可用非破损措施（如回弹仪法、超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造日勺安全度，研究处理方案，采用相对加固或补强措施。4 .8税浇筑胀模1、其原因分析：（1）重要是模板背楞加固方式上存在一定的问题，它的拉杆间距太大，不能承受税的振捣侧压力，导致拉杆断裂，出现胀模现象，未按照支模方案及技术交底执行，一般拉杆间距纵横向应控制在400450左右；（2）现场管理人员没有尽到认真检查B责任，对模板加固方面有所疏忽，检查上出现脱节。2、防止措施(1)再次贯彻技术交底，按照专题支模方案施工；(2)贯彻专门人员负责木工有关工作，加强支模系统的检查；(3)对碎振捣手再次进行技术上的交底，和现场振捣时日勺监督工作；(4)加强安排管理人员和木工班、钢筋班、水电班工人值班,浇筑碎不得离开岗位。发现严重日勺爆模，应及时组织加固或抢险工作，及时处理不留后患