计量确认间隔管理程序！.docx

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1、1、目的为保证测量设备的准确度满足预期使用要求，使测量设备计量特性发生变化前得到再次确认。规定测量设备校准周期间隔的评定、调整方法及确认原则。2、适用范围适用于公司测量管理体系内所有测量设备计量确认间隔的规定和调整。3、职责技术部负责公司测量设备确认间隔的统一制定和管理,对各部门测量设备确认间隔执行情况进行不定期监督检查。4、管理实施4.1 计量确认间隔管理的目的为保证测量设备在使用中可能出现计量特性发生变化到不能满足其预期使用要求之前进行再确认,合理地确定公司测量设备的确认间隔,保证持续符合规定的计量要求。4.2 计量确认间隔控制过程输入：检定规程、校准规范对检定、校准周期的规定、测量设备使

2、用频率和环境、测量重要性和可靠性要求等，以及测量设备计量确认的检定、校准记录和检定、校准合格率的技术分析。输出:选择确认间隔，根据统计数据分析方法进行调整，以确保持续符合规定的计量要求。资源:公司最高标准，统计方法，具有资格的检定、校准、确认人员及专（兼）职计量人员等。4.3 确认间隔的制定和实施4.3.1确认间隔由技术部负责编一一报请公司管理者代表审批后执行。4.3.2测量设备的确认间隔见测量设备管理目录。4. 3.3技术部编制年度确认计划，如需调整确认间隔经本部门领导审批后实施。4.4确认间隔的确定原则4.4.1A类测量设备：公司最高计量标准和强检测量设备的确认间隔，按国家规定执行，不得自

3、行延长确认间隔。4.4.2B类测量设备：其确认间隔不得超过计量器具检定规程或自编校准规范规定的最长确认间隔，也可根据使用情况及相关标准要求酌情延长或缩短确认间隔，但延长期不超过计量器具检定规程或校准规范规定的最长确认间隔的2倍。4.4.3C类测量设备:对于计量特性较稳定的测量设备其确认间隔可延长23倍,安装在连续运转设备上的不能拆卸的测量设备，其确认间隔可与设备检修同步进行。4.5确认间隔的调整4. 5.1强检测量设备确认间隔按国家强检测量设备管理办法执行，周期不作调整。5. 5.2自检（校）或委外检定（校准）的测量设备周检合格率大于98%,若低于以上数据，应分析原因，采取纠正措施，若连续三次

4、计量确认合格率低于以上数据则应缩短下一次确认间隔。6. 5.3公司内所有测量设备的确认间隔均以“月”为单位填写。7. 5.4测量设备的确认间隔如有变动，一般在每年年底前根据当年确认间隔的变化情况，结合周检率和周检合格率重新确定下年度确认间隔，并填写测量设备确认间隔调整通知单，经质管部领导审批后，由计量管理员组织实施并修改测量设备管理目录。8. 5.5非强检测量设备确认间隔的调整，可依据国家质量技术监督局有关文件及本公司测量设备的实际使用环境、频率适当延长或缩短确认间隔。9. 5.6公司测量设备管理目录是对测量设备管理的规范性文件，一经确定任何部门和个人必须严格执行，不得擅自改动确认周期或超周期使用测量设备。5相关文件国家计量检定规程测量设备校准规范测量设备计量确认管理程序测量设备管理程序6、记录测量设备台帐计量器具周期检定（校准）计划表测量设备管理目录附录A计量确认间隔管理过程图