篦冷机系统常见故障及处理.docx

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1、篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦板按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。2、固定篦床堆积熟料烧成带温度高，减少窑头喂煤。冷却风量不足，增加冷却风量。熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。使用空气炮处理。停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。3、篦冷机堆“雪人”现象：一室篦下压力增大。出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。窑口及系统负压增大。处理措施：在篦冷机前部加

2、空气炮，定时放炮清扫。尽量控制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SMo4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀11o5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法液压站系统故障，机修检查处理。篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。篦板卡料或异物进入，清理。下料溜子堵料，进入清理。6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法篦冷机篦板掉，更换篦板。篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内燃

3、烧，稳定入篦冷机熟料粒度。一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。7、篦板温度高熟料结粒过细，提高窑头温度。检查熟料化学成分是否SM过大。一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。篦速过快，适当减少篦速。8、大量窑皮进入莲冷机适当降低窑速。适当加快篦速，稳定料层厚度。适当调整风量，保证冷却速度。经常观察破碎机入口端，防止大块堵溜子。9、出菌冷机余风温度高适当提高蔗速，

4、适当增加冷却风量。当出薨冷机余风温度高于250C时，开启薨冷机喷水，根据余风温度高低调节喷水量。篦冷机停机操作：对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料,但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。出现下述故障时，应采取紧急停机：(1)冷却机本体的传动装置出现故障：(2)熟料破碎机、拉链机出现故障；(3)冷却机后的输送设备出现故障；(4)排风系统出现故障；(5)篦板破损、脱落；(6)冷却机本体运动部件出现故障；(7)其他造成被迫停机的故障。紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。