箱型柱制作工艺设计方案.docx

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1、箱柱生产工艺方案1 .总则1.1 适用范围：本工艺规范仅适用于箱形柱的生产。1.2 执行规范：本工艺方案编制时参照钢结构设计通则，根据现行相关国家标准、规范和行业标准，同时结合公司实际生产加工情况编制.涉及的规范和标准如下：1 .钢结构设计规范(GB50017-2003)2 .高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)3、建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)6 .埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)7 .气焊、手工电弧焊和气体保护焊用焊接坡口的基本形式和尺寸寸B816

2、2-87)8 .低合金钢焊条(GB5118-95)9、碳钢焊条(GB5117-95)10 .熔焊用钢丝(GB/T14957-94)11 .气体保护焊用焊丝(GB/Y14958-94)12 .低合金钢埋弧焊剂(GB/Y12470-90)13 .钢结构焊缝尺寸(GB5777-96)14 .钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级(GBlI345-89)15 .涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级(GB8923-88)16 .热轧H型钢及部分T型钢(GB/T11263-1998)17 .低合金结构钢技术条件(GBl591-94)18 本项目使用的材料一、主要材料：桁架部分的材料主要是Q345B。钢材的材质

3、应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)的要求。2、材料检验：材料进厂时，必须检查其合格证和炉批号是否与钢板上的印章号一致；材料进厂后必须进行外观尺寸检查，钢材表面无明显锈蚀、麻点等缺陷：3、焊接材料：(1)气体保护焊丝材质：H08Mn2Si,对应牌号：ER50-6,直径，1.2mm;其质量符合气体保护焊丝(GB/T14958-94)标准要求，气体为C02,C02气体纯度不低于99.5%(体积法)，含水量不超过0.005%(重量法)。(2)埋弧焊丝采用H10Mn2或H08MnA,直径4.8mm;助焊剂：SJ101;焊丝质量符合熔焊用焊丝(GB/T14957-94)标准要求

4、，焊剂质量符合低合金钢埋弧焊焊剂(GB/T12470-90)标准).助焊剂使用前必须在200-250干燥2小时，严禁使用未干燥的助焊剂。三、生产工艺要求：(一)箱形立柱主面板切割、开槽加工1、箱体立柱的翼缘和腹板用直切机在两侧垂直切割，不规则的部分用数控切割机切割，但要注意首件的跟踪检查。2、箱形柱的翼缘和腹板，长度留出30mm的余量，翼缘的宽度不留余量，腹板的宽度留出2mm的余量；在加深的下料图中，尺寸标注是按净尺寸标注的，但应在图纸中说明。本图尺寸不含余量，切料时应根据工艺要求加余量。3、箱形柱的翼缘和腹板的对接焊缝，套料时必须注意保证腹板与翼缘的对接距离大于500mmO4、箱形柱主体因钢

5、板长度不足需要对接时，面板最小长度应在60Omm以上，同一部位的接头数量不宜超过2个。5、根据箱型立柱主板的粘贴程度，圆弧和引出板的长度应在150mm以上，宽度应在10Omm以上。6、采用半自动火焰切割机加工箱体立柱主体的凹槽，凹槽形式如下：(1)当箱柱面板厚度TW20mm时，焊缝坡口形式如下图所示：当板厚T20mm时例透焊缝当板厚T20mm时都辘透焊嶷(2)当箱柱板厚度为20三VTW30三时，焊缝坡口形式如下图所示：当板厚2 0T25mm时全用选悍经当板厚2 O25mm时都分熔透焊经(4)坡口加工完成后，必须对坡口表面及附近50rnm范围进行打磨，以去除切屑、氧化皮等杂物。1:2.5过渡段应

6、打磨光滑。(2)箱形柱直H型钢牛腿的生产(视直H型钢牛腿数量而定)1、牛腿的生产由原来准备工段的下料、钻孔、装配、焊接改为H型钢段的H型钢组焊，然后在流水线上下料、钻孔、锁紧。2、根据牛腿制作方法的调整，绘制牛腿图时只能画牛腿的装配图，但要注明牛腿的长度、规格等自然要求。3.深化时，直H型钢牛腿应有单独图纸。这部分图纸应与准备部分的图纸分开发布。4、关于牛腿的套料，规划科会进行长度套料。(3)眼形柱的组装与焊接(1)网柱内隔板的组装与焊接A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板进行机械加工，其切割在准备车间用数控火焰切割机进行。夹板的加工在铳边机上进行。铳削后，应去除毛刺。并用记号笔写下零件编

7、号，以确保其尺寸和形状公差。具体要求如下：序列号项目精度要求评论1合模机精度0.5由铳床的精度保证2胶合板铳平面垂直度mm0.5由铳床的精度保证3加工表面粗糙度12.5由铳床的精度保证B.内隔板的组装。内隔板的组装在隔板组装机上进行。内隔板组装完成后，由车间标注内隔板的规格和尺寸，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示:序列号项目精度要求评论1内挡板长度0.52内挡板宽度0.53对角线差2内隔板总成如下图所示:C、中板与内隔板面板的焊接采用气体保护焊。焊缝等级按一级,坡口形式如下图所示:醺板青绛坡口形北-D、箱形立柱工艺隔板的设置及焊接要求：当相邻内隔板与立柱端距最近的内隔板的距离2200Onl

8、m时，应增设工艺隔板，工艺隔板连接至最近的内隔板。内隔板。板上开相同尺寸的灌浆孔或通风孔，间隔150Omm设置工艺隔板。工艺隔板厚度为8或IOmm。采用三面断续双面角焊缝与主板焊接，焊缝长度为50mm。间距为IOomm,焊脚尺寸为6mmo(2)箱柱的组装与焊接A、箱柱的组装(1)组装腹板和背板：坡口加工后检查腹板表面，用研磨机将垫板安装位置表面的熔渣、氧化皮等杂物清除。根据工艺文件和图纸的要求，将垫板安装在腹板上的相应位置，以腹板中心线为基准组装垫板，并控制好两侧板外缘的距离的网络。背板定位焊点在内侧，焊脚尺寸56mm,间距200300m点焊时严禁在焊缝区域外的母材上任意引弧，如下图所示：将菊

9、型柱雕置于平台上娜懒,保证根部解定位解示意图垫板安装好后，对断面尺寸和定位焊质量进行自检。(2)检查翼缘和腹板的板条的长度、宽度、厚度、凹槽尺寸和直线度是否合格。检验合格后，进行下法兰的标记。箱柱下翼板划线：划线前，内隔板电渣焊边与翼板的接合处应磨光。距钢材边缘2至3毫米。各隔板、加强板、顶板的装配线画在下翼板上；考虑电渣焊接隔板主体长度收缩0.7m道次，如图：IU1111I1Il1111I1TlTT11T(4)标记完成后，检查所有电渣焊接内隔板的尺寸，对不合格的内隔板进行禁用；然后按照划线的位置组装箱体的内隔板和其他内部零件；当它们之间的间隙太小而不能在反面使用碳刨时，内隔板的凹槽朝外，采用

10、背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板之间的焊接和网络。组装完成后，必须检查隔板间相对位置的正确性；检查合格后安装腹板。(5)将组装好的机翼挂在流水线BOX组装机上，然后将组装好的两侧腹板吊到组装机上进行U型组装。装配过程中应注意腹板的方向应与翼缘方向一致，两侧的腹板应与垂直面装配。装配过程中腹板与下翼板的定位点焊要求为焊点长度40-6Omm,焊点间距500-60OmrT1,焊点高度腿是5-6毫米。(6)对于U型组件，电渣焊隔板的位置应如下图所示标记，标记线如下图所示:籍型柱断面电示意图(7)内隔板、工艺隔板、柱顶板等焊接：U型组装完成并合格后，挂上U型箱体G,放下BOX组装机，使腹板上顶部，

11、根据图纸和工艺要求焊接内隔板(内隔板的坡口形式如下图所示)；焊接一侧后，翻转180度，再焊接另一侧；需要进行UT检查。醺廨徽口睚-内雕掇坡口脱二(8)U型焊接完成后，质量部应配合工程监理对箱内隐蔽工程进行检查。检验合格后，由质量部进行隐蔽工程的检验记录；然后将上翼板组装在组装机上。注意：上翼板、腹板和内隔板必须紧密配合。用架设机液压缸压紧挡板位置，保证内挡板与翼板间隙不大于1.5mmo装配过程中应按要求进行点焊。严禁在焊缝区域外的母材上引弧；电弧点火不应在凹槽中留下弧坑。（9）气体保护焊打底：箱柱打底采用手动C02气体保护焊或双丝气体保护焊打底机。所用焊丝必须符合气体保护焊丝（GB/T1495

12、8-94）的要求，C02气体纯度不得低于99.5%（体积法）箱柱组装后，从轨道流入打底焊处。打底前需检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求标注；检查固定点焊是否符合规范要求；检验合格后方可进行底焊。箱式立柱主面板厚度小于16mm时，底板厚度应比面板厚度减少2-3mm;应该。手工C02气体保护焊参数如下表:焊道/层焊接方法填料焊接电流电弧电压（五）焊接速度（米/小时）年级直径极性当前的1C02气体保护焊ER50-601.2mm对面的24029034-39180300C02底漆焊接参数焊道/层焊接方法填料焊接电流电弧电压（五）焊接速度（米/小时）年级直径极性当前的1C02气体保

13、护焊ER50-61.6mm对面的20025022-2730-502C02气体保护焊ER50-61.6mm对面的43046050-535060B、埋弧焊中间层和覆盖焊:(1)焊接前的准备工作：用于焊接的埋弧焊焊剂必须严格按照工艺要求进行干燥，焊剂应收集在干燥室内。修补缺陷时，用于补焊的碱性焊条应在350-400C的干燥炉中烘干1-2小时，放入保温筒中，可根据需要取用。用钢丝刷(安装在抛光机上的钢丝刷)清除焊缝附近至少50mm以内的铁锈、氧化皮等杂物。焊接起弧板和引出板，引弧板和引出线的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊接的引出线长度焊缝应大于等于60mm,以保证起弧和收弧质量，防止弧坑裂纹。使用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数:序列号板厚焊道线径mm当前的一个电压五速度米/小时投影长度mm114覆盖4.863033-361922253020mm67022030覆盖4.8mm65070035-381820253033060中间层4.8mm70075034-3620-2225-30覆盖层4.8mm65070032-3421-2425-30使用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数:序列号板厚电源极性电极线径mm当前的一个电压五速度米/小时投影长度mm130对面的直流4.8700800303824-282530交流电4.86507503036