立磨操作流程和知识.docx

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1、立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作与调整比较简单。在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设备的监控参数八）生料质量控制指标一）磨机的振动立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。当然磨机的振动和居多因数有关,总结概括主要有以下几方面：机械磨机在初始设计与安装过程中由于基础设计强度不够与安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机内部结构制作过程中出现尺寸

2、不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辐的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数与现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。（二）主电机电流磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现

3、电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨机的电流在合适的X围之内，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的X围之内。如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况，如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。（三）磨机压差磨机的差压反应的是磨内整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的X围之内。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力

4、的大小、磨内耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整。（四）出磨温度在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存，另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在8090比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨内烘干的效果越好,物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好，如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定，选粉机轴承和磨辐轴承的工作环境温度高，磨内风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现。在磨机的工艺操作中要结合磨机

5、的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的X围之内。（五）喂料量合理的喂料量对提高磨机的产能，稳定磨机的操作，降低系统的消耗等方面有很大的好处。在立磨操作中，在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况，结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀，尽量避免大幅加减喂料量。（六）研磨压力控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能，降低系统的各项消耗，保证出磨生料质量有很大的关系。在日常操作过程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动与主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在合适的控制X围之内要结合磨机的

6、工况来综合考虑设定。（七）各设备的监控参数众所周知，设备是工艺运行的基础。工艺操作人员的日常操作中各种操作行为是建立在设备安全稳定运行的基础上。在日常操作中操作人员要密切注意各油站的工作压力、轴承的工作温度、大型风机的振动与工作电流情况。具体的监控X围要遵照设备的使用说明书来进行。如果设备工作出现异常情况要与时判断分析并联系相关的专业人士来进行处理。（八）生料质量控制指标生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份。生料的三个率值主要由质量控制部门根据荧光分析仪分析的结果来进行调整，中控操作要注意各种物料的下料流畅情况，确保各物料下料均匀畅通。对于生料细度和水份则根据选粉机的转速、研磨压力与出磨温度来综合考虑控制，确保各项质量指标达到公司下达的指标要求。二、磨操作与窑操作的关系现代干法生产线的生产线设计为流水线作业，磨机的烘干与提升物料的能源均来自窑尾废气。所以磨机的操作和窑系统的操作密不可分。在磨机的日常操作中一方面要保证出磨生料的质量满足窑燃烧的要求，另一方面在开停磨的过程中力求拉风与压风要均匀稳定，避免因风量波动过大造成窑的工况发生变化。在日常的工艺操作中磨机操作员和窑操作员要相互沟通协调好，确保整个工艺生产线的稳定运行