电缆技术标初稿.docx

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1、、总那么I.本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求.凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEe标准中有规定的标准条文,投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装.对国家有关平安、环保等强制性标准,必须满足其要求.2 .如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，那么意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求.如有异议,无论大小,都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述.3 .木招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行.4 .供货商提供的每一盘或每一卷

2、电缆应附有合格证,注明厂家、电缆规格、长度以及根据要求的技术标准标准所进行的试验结果和试验日期.电缆外护套上需有生产年月标志，及长度标志（该标志需具有连续性）；5 .电缆长度限制应增强治理，由供方提供明确标识,计算出每条电缆的长度,尽量减少接头,用最短路径配管配线.配线长度准确,精打细算,减少损耗,须在建筑机电安装施工包中明确表达6 .所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封.当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入.7 .招标方将拒收交货时间距生产日期已超过12月的电缆.8 .本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定.、供货范围1 .电力电缆本体,具体型号及参考量见

3、附表：电缆清单,表中所提供电缆的量仅作为招标定单价参考,不作为生产依据,实际量待定标后由投标方到现场实地测量.2 .电缆盘（仅作为包装,施工完成后由投标方回收,招标方报价不含电缆盘的报价.）三、执行标准所有电缆应满足GBZT12706.1标准：可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定,所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要.在招标文件中引用的标准和标准,应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准.以下标准中，假设国内有相关标准，以国内标准为准,假设国内无相关标准时,参照国际标准执行.以下标准中假设有不同之处,那么应符合其中标准较高的一个.如投标方选用本标书规定以外的标准时，

4、那么需提交这种替换标准供审查和分析.仅在投标方已证实替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用.本招标文件中电缆主要引用但不限于以下标准：1. GB/T 2951.12. GB/T 2952.13. GB/T 12706.13. GB/T 2952.24. GB/T 2952.35. GB/T 3048.87 GB/T 39536. GB/T 39567. GB/T 6995.3电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1局部:通用试验方法.电缆外护层第1局部：总那么额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第一局部：额定电压IkV和3kV电缆电缆外护层第2局部：金属套电缆

5、外护层电缆外护层第3局部：非金属套电缆通用外护层电线电缆电性能试验方法第8局部：交流电压试验电工圆铜线电缆的导体.AU+1火：门Eh14X-l-4taC口Z4Sr.l211l4:-1-8. GB/T 18380.39. GB/T 19216.21 200310. GB/T 1966613.GBT 17650.214. GB/T 17651.211. GB 5021712. GB 5(X)5413. JBT813714. GB/T 19666-200515. GA 306.116. GA 306.218. IEC 60502.119. JG/T 10636-2006电缆在火焰条件下的燃烧试验第3

6、局部：成束电线或电缆的燃烧实验方法在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额定电压061.0kV及以下电缆阻燃和耐火电线电缆通那么取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法，第二局部：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定,第二部分：试验步骤和要求.电力工程电缆设计标准低压配电设计标准电线电缆交货盘阻燃和耐火电线电缆通那么阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1局部：阻燃电缆阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2局部：耐火电缆额定电压IkV(Um=I.2kV)至U30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件

7、,第一局部：额定电压IkV(Um=I.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆额定电压0.6/1kV(Um=I.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆四、技术要求：1 .根本参数：M电缆导体的长期最高额定温度聚氯乙烯(PVC)绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度7(),交联聚乙烯(XLPE)电缆的线芯允许工作温度901.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体的最高温度聚氯乙烯(PVC)绝缘力电缆短路热稳定允许温度30Omm2及以下截面为160,300mm2以上截面为140C.交联聚乙烯(XLPE)电缆的短路热稳定允许温度250C.2 .相关试验要求：电缆出厂前必须做冲击耐压等相关试验,试验由投标方

8、在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加.3 .设计和结构要求3.1 导体3.1.1 低压电缆的导体应符合GB/T3956-2021中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求3.1.2 导体外表应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂.3.1.3 内衬层与填充本小节内容对有护套单芯电缆不适用(1)内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才可采用绕包内衬层.(2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容(3)挤包内衬层厚度缆芯假设直径DZmm挤包内衬层厚度近似值mmdW251.025dW351.235dW4

9、51.445dW601.660802.0(4)绕包内衬层厚度缆芯假设直径为W40mm,绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如40mm时，那么取0.6mm3.2 绝缘3.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成3.2.2 绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2021GB“12527-2021及表3.2.21、表3.2.22的规定表四32.21聚氯乙稀(PVCZA)绝缘标称厚度导体标称截面积mmZ额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250,701.4

10、95,1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积表四32.22交联聚氯乙稀绝缘标称厚度导体标称截面积mmZ额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501,070,951.11201.215()1.41851.62401.73001.84002.0注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积3.2.3 绝缘外表应光滑,色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷,禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料.3.2.4 绝缘材料在正常使用温度范

11、围内,应具有足够的机械强度和弹性.3.3 铠装331铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装.3.3.1 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带.3.3.4 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上,并应符合GB/T12706.I-2021中第7.1章节要求3.4 外护套3.4.1 招标的低压电缆都应有外护套.外护套通常为黑色,材料应与规定的电缆运行温度相适应.外护套应经GB/T3048.10-2007规定的火花试验.3.4.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能.白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆,应选用较高硬度的外护层，也可在普

12、通外护层上挤包较高硬度的薄外护层,其材质可采用尼龙或特种聚烯燃共聚物等,也可采用金属套或钢带铠装.当有阻燃、耐火要求时,应符合本章第4条阻燃要求及第5条耐火要求.3.4.3 厚度：（1）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm.（2）护套直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm.3.5 电缆标志电缆的外表应有连续、清楚的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志.标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上,标志始末端距离不应超过1m.3.6 电缆盘3.6.1 电缆盘应用铁木结构电

13、缆盘,并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用.3.6.2 电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径4 .阻燃要求4.4根据GBZT18380.3分为A类、B类、C类,阻燃级别分为四级,每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类,阻燃级别标记分别为：一级A类：IA级,一级B类：IB级,一级C类：IC级；二级A类：IIA级,二级B类：IlB级，二级C类：UC级；三级A类：HIA级,三级B类：niB级,三级C类：me级；四级A类：WA级，四级B类：WB级，四级C类：WC级8.2阻燃性能阻

14、燃性能应满足GB/T18380.3中对各类相应阻燃级别的技术要求.83阻燃电缆的选用，应符合GB50217-2007第7.05、7.06条规定9.耐火要求5.1 耐火分级标志：耐火级别分为四级,耐火级别标记分别为：耐火一级：I级,耐火一级A类：IA级；耐火二级：11级,耐火二级A类：IIA级；耐火三级：In级,耐火三级A类：mA级；耐火四级：W级,耐火四级A类：WA级.5.2 耐火性能应满足GB/T19216.21对线路完整性及GB/T20285ZA2、GB/T20285ZA3级对烟气毒性及下表中的要求.耐火级别技术要求耐火特性烟密度(最小透耐腐蚀性试验条件光率)/%PH值电导率/US/mmI级供火温度：750800三80三4.10IA级供火温度：950C-100OcH级供火温度：750C-8(X)C二60IIA级供火温度：950-100O0Cm级供火温度：750C800C三20InA级供火温度：950-100O0CW级供火温度：750C-800CWA级供火温度：950C-1000C五、试验.试验分类：试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验.1.l例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求.1.2 抽样试验是由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求.