电力施工验收钢制承压管道焊接接头射线检验技术规范.docx

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1、电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇ThecodeoferectionandacceptanceforelectricpowerconstructionSectionofradiographicexaminationofbuttweldedjointsofpressuresteelspipesandtubesDL/T50691996主编部门：电力工业部电力建设研究所同意部门：中华人民共和国电力工业部同意文号：电技199767号前言根据电力工业部(1995)128号文的规定，电力工业部电力建设研究所组织部内有关单位构成规范修订组，对SD14385电力建设施工及验收技术规范

2、钢制承压管道对接焊缝射线检查篇进行了修订，现更名为电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇。修订过程中，参照国际原则ISollO6/31984(E)、ISO55791985RAPIl1041983,修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款，修订了部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和可操作性。本规范的附录A、附录B和附录C均为原则的附录，附录D为提醒的附录。本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会原则化部归口。本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、安徽电力建设一企业、江苏省电力建设一企业、山东省电力建设一企业。本规范重要起草人：施汝才、陈

3、冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。本规范由电力工业部电站焊接原则化技术委员会负责解释。1范围本规范合用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的多种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和Y射线透照检查。本规范规定的射线透照工艺措施及质量评估分级透照厚度范围为2175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（如下简称对接接头）。焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。本规范不合用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。2引用标准下列原则包括的条文，通过在本原则中引用而构成本原则的条文。在原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探

4、讨、使用下列原则最新版本的也许性。GB332387钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB479284放射卫生防护基本原则GB561685常规无损探伤应用导则BG561885线型象质计GB641786金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明GB/T1260490无损检测名词术语GB/T1260590钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3检测人员凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。无损检测人员按技术等级分为I11（高）、11（中）、1（初）级。获得各技术等级人员，

5、只能从事与该等级对应的无损检测工作，并负对应於）技术责任。检测人员应按照GB4792进行体格检查，并符合规定。检测人员除具有良好身体素质外，视力必须满足下列规定：校正视力不得低于1.0,应每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。无损检测负责人员的职责如下：无损检测责任工程师，有责任保证本规范在使用中的对的实行。当工作环境不符合本规范工艺规定和安全防护规定期，检查人员有权拒绝受理委托的检查，待条件改善、符合规定后再进行工作。无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测11I级资格者担任。射线检查作业指导书（见附录D）的编制，应由II级以

6、上人员担任，IH级人员负责审核。各级无损检测人员的职责：各级无损检测人员有责任保证本规范的对的实行，并维护其严厉性。】）I级人员应在n、In级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整顿检测资料。2）11级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按照In级无损检测人员编制或审核的射线检查作业指导书进行检测操作，评估检测成果，签发检测汇报。3）10级人员可根据原则编制无损检测工艺，审核或签发检测汇报，解释检测成果，仲裁II级人员对检测成果的技术争议。射线透照底片的评估应由11、In级人员担任。4透照工艺4.1 表面状态对接接头的表面质量（包括余高部分），应经外观检查符合DL500792的

7、规定。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混淆，否则应作合适的修整。Zd射线源至工件表面的距离；L2工件表面至胶片口勺距离4.2 透照措施外透法单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源近来一侧钢管内壁对应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.1J）。双壁单投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面对应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图42.1-2）。射线源图双壁单投影法射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片的距离双壁双投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面对应对接接头的区域上，口使射线的透照方向与环缝平面成合适於!夹角

8、，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示,其短轴一般以3IOmm为宜（见图421-3）。图双壁双投影法1.-射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片的距离射线源至工件表面的距离；上一工件表面至胶片H勺距离内透法中心全周透照法Y射线源置于钢管焊缝径向中心及I纵向切面平面位置，采用周向X射线机，应使X射线管的中心与钢管中心重叠，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧（见图4.2.2J）。偏心透照法射线源置于钢管内环缝中心以外的位置上，胶片放置钢管外表面对应对接接头口勺区域上，并与其贴紧（见图4.2.22）。射败射线源至工件表面的距离；小一工件表面至胶片的距离4.3 定位标识和识别标识定位标识

9、对接接头透照部位一般应有中心标识(9),分段透照或抽查时还应有搭接定位标识(t)。当抽查时，搭接标识称为有效区段透照标识。识别标识被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标识：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。外径不不小于或等于89mm的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、部位编号及焊口编号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标识Rl,R2,(其数码1,2,指返修次数)。定位标识和识别标识均需离焊缝边缘至少5mm,并在底片上显示。透照检查过的工件应采用有效方式进行标识，以作为每张底片位置对照的根据。4.4 象质计的选择及放置位置外径不小于89mm的管道，其对接接头透照采用GB5

10、618中规定的RlO系列象质计。外径不小于76mm且不不小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用附录A规定的I型专用象质计。外径不不小于或等于76mm的管子，其对接接头透照可采用附录A规定的II型或I型专用象质计。除双壁双投影透照方式外，透照厚度7应根据透照措施确定，并应符合表的规定。外径不不小于和等于76mm#、J管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按附录B的规定计算，垂直透照时应加一种加强高。象质指数应根据透照厚度确定，并符合表的规定。表透照厚度透照方法透照厚度外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注Lr为钢管实际

11、壁厚。2./?为焊缝的余高。表透照厚度与象质指数口勺关系透照厚度668812121616202025253232*z50508080*z120120150150*z175ITm线编号151413121110987654线径mm0.1250.160.200.250.320.400.500.630.801.001.251.60RlO系列线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数到达规定的规定。象质计放在

12、胶片一侧工件表面时，应附加“P”标识以示区别。采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔90放置一种。I型专用象质计应放在射线源-侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。II型专用象质计的!金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。当透照呈排状的管子、使数个管子焊缝透照在同张底片上时，象质计应放在最外侧的管子上。4.5 深度对比块H勺选择对比小径管对接接头时未焊透和内凹深度，应采用附录A的专用对比块。当管子外径不小于89mm时，采用沟槽对比块。放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处。4.6 胶片胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的次序，分为Jl、J2、J3三种，

13、见表。一般，如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则应选用号数较小的胶片。表工业射线胶片的类型胶片类型感光度反差粒度Jl低高细J2中中中J3高低粗胶片在使用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度日勺测定，使灰雾度不不小于或等于0.3。4.7 增感屏射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不样的射线能量参照表的规定选择。表增感屏的选择射线源种类增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mmX射线：V120kV12025OkV250kV铅0.0250.1250.050.1620.10Y射线:Tmno0.020.05Y射线：920.050.162

14、0.16Y射线：Cs137Y射线：Eu,52+,540.100.2020.20Y射线:Co60铜、钢、铅0.251.000.50-2.00增感屏口勺表面应保持洁净和平整，应常常擦拭，以防止产生导致影响底片图像的影像或假缺陷。4.8 射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度Ta，有时也根据设备条件而定。一般状况下，伴随射线能量的减低，透照图像H勺对比度增长。因此，在穿透力许可的）状况下，应尽量采用较低的射线能量。X射线时能量选择使用管电压为40OkV如下的X射线透照对接接头时,应根据透照厚度Ta选用管电压值,一般不应超过图依J规定。如00908C7060 4 1AX .田M遗照厚度7a,mm图透照厚度和容许使用最高管电压的关系Y射线源的选择多种不一样种类的丫射线源的平均能量（MeV）和最小透照厚度见表。对于外径不不小于或等于89mm、壁厚不小于IOmm的管子对接接头，宜采用Y射线源进行透照。外径不不小于和等于89mm日勺管子，当壁厚不小于6mm时，若选用X射线透照，应采用双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不一样的胶片，以弥补透照工件厚度差。表多种射线源的最小透照厚度射线源最小透照