某工业大学材料科学与生产实习报告.docx

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1、某工业大学材料科学与生产实习报告引言3（一）实习目的3（二）生产实习的内容与要求3第一部分预习报告41.1连续退火简介41.2热镀锌简介41.3 电镀简介51.4 热喷涂简介61.5 PVD简介8第二部分实习培训报告101. 1实习要求及注意事项102. 2马钢简介103. 3马鞍山方圆回转支承股份有限公司简介124. 4马钢表面工程技术有限公司简介155. 5马鞍山马钢股份有限公司车轮轮箍分公司简介166. 6马钢股份有限公司第四钢轧总厂简介177. 7瑞慈（马鞍山）传动机械有限公司简介178. 8泰尔重工股份有限公司简介199. 9马鞍山多晶金属材料科技有限公司简介2110. 0马钢表面工

2、程技术有限责任公司特种电镀厂简介22第三部分下厂实习报告221 .1马鞍山方圆回转支承股份有限公司223 .2马钢表面工程技术有限公司234 .3马鞍山马钢股份有限公司车轮轮箍分公司255 .4马钢股份有限公司四钢轧总厂263.5瑞慈（马鞍山）传动机械有限公司283.6泰尔重工股份有限公司293.7马鞍山多晶金属材料科技有限公司293.8马钢表面工程技术有限责任公司特种电镀厂32实习总结33致谢34参考文献35生产实习是我们材料专业金属材料工程学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识与检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习

3、，我们去了马鞍山方圆回转支承股份有限公司、马钢表面工程技术有限公司、马鞍山马钢股份有限公司车轮轮箍分公司、泰尔重工股份有限公司、瑞慈（马鞍山）传动机械有限公司、马钢表面工程技术有限责任公司特种电镀厂、马钢股份有限公司四钢轧总厂、马鞍山多晶金属材料科技有限公司八个实习工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，确实是受益匪浅。（一）实习目的1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察与调查研究，获取务必的感性知识与使学生叫全面地熟悉机工厂的生产组织及生产过程，熟悉与掌握本专业基础的生产实际知识，巩固与加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2、在实习期间，通

4、过对典型加工工艺的分析，与零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识与盛传实践相结合起来，锻炼我们的考察、分析与解决问题的工作能力。3、通过实习，广泛接触工人与听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新与科研成果，学习他们在四化建设中的奉献精神。4、通过参观有关工厂，掌握产品从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择与车间布置等方面的知识，扩大知识面。5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题与搜集与整理技术资料等方面的能力。（二）生产实习的内容与要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容与要求有：熟悉社会，接触实际，以增强群众观点与事业心、责

5、任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力与专业技能。入厂安全教育：杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其要紧注意事项：1、在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2、禁止打闹，要列队进入工厂；3、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；4、不要靠近垒高的堆放物；5.、同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上。第一部分预习报告1.1连续退火简介连续退火（ContinUoUSannealing）连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不通过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广

6、泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化与残留内应力,钢的组织与性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。5060年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本使用高温轧制（Ar3点以上）、高温卷取（ArI点以上）工序同退火时过时效处理（见时效处理）工序合并的方法，生产深冲用冷连铸轧钢板获得成功。1971年与1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。图L1连续退火原理图连续退火炉按作业方式分立式（塔式）与卧式两

7、种。塔式退火炉用于每月务必退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时，用卧式连续退火炉较经济，由于这种炉子投资低、热量消耗较少。连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节约、占地面积少等优点而获得广泛进展。日本1982年建造的带钢生产线，将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线，成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程1-开卷与焊接；2-清洗；3-活套；4-连续退火；5-平整与拉矫；6-卷取11.2 热镀锌简介热镀锌(hotgalvanizing)将表面清洁的金属材料或者零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应,在表面形成一层金属锌的过程。

8、一种有效的金属防腐方式，要紧用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法进展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，己经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速进展而得到了大规模进展。通常电镀锌层厚度515m,而热镀锌层通常在35m以上，甚至高达200Unu热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层

9、表面有ZnO、Zn（OH）2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。生产工序：上料一酸洗、水洗一溶剂一烘干一热镀锌一内、外吹一滚标、标识一钝化一检验f包装。21.3 电镀简介电镀（Electroplating）电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源与由电镀液、待镀零件（阴极）与阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不一致而不一致

10、，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳固溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂与特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂与抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包含液相传质、电化学反应与电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，通过清理与特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极与正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、PH调节剂与添加剂等的水溶液构成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移

11、动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铭，是使用铅、铅锌合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的倍离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铭化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行操纵。3首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂与添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。4电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极

12、相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极与镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+1.4 热喷涂简介热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或者非金属的涂层材料，以一种熔化或者半熔化状态，沉积到一种通过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或者燃烧火焰等）将粉末状或者丝状的金属或者非金属材料加热到熔融或者半熔融状态，然后借助焰留本身或者压

13、缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各类功能的表面涂层的一种技术。是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是使用各类热源进行喷涂与喷焊的总称。热喷涂原理：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或者非金属的涂层材料，以一种熔化或者半熔化状态，沉积到一种通过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料能够是粉状、带状、丝状或者棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或者等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或者熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约

14、束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在通过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不一致可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。6用途：这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或者高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到通过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不一致硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射与其他各类特殊物理化学性能。它能够在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也能够在新产品制造中进行强化与预保护，使其“益寿延年二热喷涂材料：喷涂粉末在整个

15、热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包含银基、铁基与钻基合金粉，按不一致的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理与防护。7m：m犒预aS:T稠超机麻1.5 PVD简介PVD(PhysicalVaporDeposition)PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性与化学稳固性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600C下列时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PvD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的进展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铳刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、较刀、丝锥、可转位铳刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN进展为TiC、TiCNsZrN、CrN、MOS2、TiAlNTiAICN、TiN-AIN、CNx、DLCta一C等多元复合涂层。9第二部分实习培训报告2.1实习要求及注意事项(1)、严格遵守老师制定的