玻璃配料系统的精度控制.docx

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1、玻璃配合料的制备是玻璃生产的第一道工序，生产出合格、优质、量足的配合料供应大窑，达到成分正确、均匀、生产连续稳定，保障整个玻璃生产能够实现优质高产。在配合料制备过程中，有七八种原料进行称量、混合、输送和窑内投料，一旦出现差错，对玻璃生产的影响难以在短时间内进行清除，造成的损失会是难以估计的，所以说配合料的制备对玻璃生产线是非常重要的，玻璃生产稳定中原料是第一稳。1配料系统玻璃配料是依据玻璃制品要求的性能和生产工艺技术特点，结合本厂原料的具体情况，制定合理的玻璃配方和配料方案，对各种原料按配方要求进行称量和混合的过程。每种原料由各自的称量系统进行精确称量，然后通过皮带输送至混合机，混合后再由皮带

2、、提升机等传输设备输送到窑头料仓。配料系统由料仓系统、给料系统、称重系统、混合系统、输送系统和控制与通讯系统组成。其中给料系统、称重系统和控制与通讯系统为关键的配料系统机构。具体的配料系统工艺流程：目前玻璃企业设计的配料系统普遍是排库装置，每种原料有单独的称量系统，包括原料料仓、振打设备、（给）加料设备、电子秤（包括传感器、称斗）和排料设备，对于瓶罐玻璃配料系统中含有多种用料比较少的原料来说，则需要两种或以上料累计加入一个电子秤内进行称量。运行时配料系统首先要逆流程设备启动，然后电子秤对各种原料按配方的数值设置进行加料称量，各称都称量好后，如果满足混合机开、空、卸料门关和集料皮带开的状态下，电

3、子秤即进入排料周期，将称量好的各种原料按工艺设置的排料顺序卸到称斗下面的集料皮带上，通过皮带将料送入混合机。各种原料进入混合机后按工艺设置的混合时间进行干混合，按工艺设置要求的加水量向混合机内加水进行湿混合，到达设定的混合时间后混合机开始开料门卸料，混合料全部卸完后通过皮带和提升机设备送入窑头料仓，同时混合料卸完料后经过一定的延时，电子秤开始下一个加料周期。如果碎玻璃不参与混合机混合，在混合机下面皮带上还有一台碎玻璃称，将加料称量好的碎玻璃随混合机卸出的料一同排出来进入窑头料仓，这样就完成了一个料的配料周期。当混合机混合完成卸料关闭料门后再进入下一个混合周期。窑头料仓打满需要停止配料时，要顺流

4、程停止正在运行的配料设备。2配料精度的分析与控制配料精度高低是影响配合料质量的关键指标，行业常用配料精度来评价称量准确度。配料系统的核心设备是电子秤，电子秤性能的好坏将直接影响配料质量的优劣。配料精度实际上是对称量结果与真值接近程度的一种描述。电子秤的计量性能可分为静态性能和动态性能。电子秤的静态性能是在非自动称量状态下的测量，即称量结果的误差大小是称重传感器和显示仪表的系统误差的综合。动态性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。它指的是秤斗中被称物料的实际质量值与配料系统中对该种物料所设定质量值之间的差，这两者数值之间的差也就是生产实际中所指的配

5、料误差。目前玻璃行业使用配料系统，电子秤的计量性能一般要求静态准确度WO.1%FS,动态准确度W0.2%FS0静态准确度就是把标准祛码放在称量斗上进行的检测；而动态准确是用标准的方法将配料系统中一个称重单元的物料排放到另一个静态衡器中测试，检查两者之间的差异。%FS表示每次称量值差异与该称重单元最大称量的比值。在实际分析中，在配料称量精度时可用下式计算。称量静态精度可以在定期对电子秤验称时的结果进行计算，总硅码累计重量要等于或接近称的最大量程。其计算公式如下:缶静态误差I总祛码显示值-总祛码实际标定值I量程星程静态精度=100%=100%称量动态精度平时可以在自动配料系统中称量超差数据进行计算

6、，可以定期进行标准方法的测试计算，将称重物料在静态衡器中的测试结果作为设定值，其计算公式如下:动态误差动态精度= 100% =量程量程3精密配料控制的技术要求(1)现代化的配料线对电子秤的要求现代化的配料线对电子秤的设计要具有先进性，要尽量简化流程和操作过程，称量过程占用时间要少，传感器的重量信号转化的电信号能够远距离传输到控制室，要准确地实现显示数量参数,与预先设定进行比较和计算，达到集中控制和自动化控制的目的，还能实现校称和输入输出功能，工艺上便于科学管理，提高称量准确度和效率。(2)玻璃生产线精密配料控制要求精密配料控制系统要完全符合配料生产工艺技术要求，选择先进合适的称量方案、控制算法

7、和设备硬件选型等。控制系统要有良好的人机界面功能，方便人工操作和监控。改善和减少产生称量误差的环节，最大限度地提高配料精度。(3)精密配料的工艺和技术要求配料系统功能要先进全面，系统静态精度和动态精度要符合工艺标准要求，各种原料的称量误差能够控制在标准规定的范围内，满足玻璃高质量生产的要求。能够方便在线调整和监控各种原料的配方数据和配料操作参数，达到最佳的配料组分准确度，防止玻璃成分波动。具有配料监控画面，随时监控和了解系统的运行情况，有问题及时发现与处理。配料系统具有良好的适应性，能够适应环境和工艺设置的不同要求。通过配料系统生产的混合料各组分要均匀稳定，测定的组成、均匀度要符合工艺要求。混

8、合料要求符合工艺要求的含水率和料温。在满足配料精度的前提下，系统运行可靠，结构清晰，便于操作者操作和维护，检查和维修要方便，性能好。4结语目前使用的精密配料系统比以前有了很大的进步，提高了配料质量和生产效率，因为配料系统自动化水平的提高，大大减少了配料操作人工数量，整个配料生产线一个班23人即可，如果员工技术好、责任心强，配料生产的稳定性和可靠性就能得到保证。对于精密配料控制而言，确保配料精度，提高混合料质量才是重中之重。通过以上阐述的配料精度分析，可以看出配料误差控制环节还是非常多，稍不注意配料精度就会大打折扣，影响玻璃生产的稳定。本文介绍精密配料系统中配料精度控制重点是称量系统的精度，对于

9、配料传输系统和混合系统产生的配料误差没有介绍，其实这两个方面的误差也要加强控制，在精密配料自动化系统中能够不断完善，实现全面的自动化控制，使配料精度进一步的提高。企业要建立自动化设备维修保养制度，尤其是跟踪监视系统与设备运行状态的检测单元要确保准确无故障，这是确保配料系统自动化控制的基础。对具有敬业精神和善于技术研究的技术人员要鼓励和培养，真正掌握和了解自动化系统的运行状态，鼓励技术人员和先进设备生产厂家、科研机构进行联系、学习和合作，加大先进自动控制设备的技术改造，进一步提高配料系统的可靠性、稳定性、实用性和工作效率。精密玻璃配料技术要不断进行技术创新，不断提高配料系统的精度，为提高产品质量和企业竞争力打好基础。