煤矿其他工种安全操作规程（汇编）.docx

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1、XXXXXXX煤矿安全操作蝇其他（汇编）2022年1月GOGGG够GGO。GG。GGl目录炸药库管理工安全操作规程2井口检身工安全操作规程3瓦斯泵司机安全操作规程3ZY-750型液压钻机安全操作规程8ZY-2000型钻机安全操作规程13ZDY-4000及ZDY-4600履带式钻机安全操作规程17注氮工安全操作规程22灌浆工安全操作规程28炸药库管理工安全操作规程一、炸药库管理工必须经过业务技术培训获得上岗资格证后，方可持证上岗。二、严格做好8小时工作制，并严格遵守现场交接班。三、交接班时要交接清楚库房内的爆破材料剩余数量,品种及有关记录。四、发放爆炸材料必须在发放室进行，严禁在库房内发放爆破材

2、料。五、井下的爆破材料必须分开贮存。六、贮存数量不得超过规程规定。七、进库的爆炸材料必须严格验收，经清点无误后做好进库登记，发现问题及时向矿汇报。八、发放爆炸材料时要严格按照所出示单据发放，不得多发或少发，遇特殊情况应及时向上级请示。九、爆破员下班后交回的爆炸材料箱，要认真查看，退回的爆炸材料要分开存放，并记清所退数量。十、对报废的爆炸材料做好登记记录，并将报废的爆炸材料统一存放在指定地点。井口检身工安全操作规程一、检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。二、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、人员定位卡、防尘口罩及自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携

3、带无措施的喷灯、氧焊机入井。三、检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。四、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。五、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。六、外来人员入井参观学习人员必须要有矿派专人带领,并遵守有关规定。瓦斯泵司机安全操作规程一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。并考试合格后持证上岗。二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向调度汇报。三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工

4、作状态。四、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。六、各部位温度计应齐全。七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。八、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好;采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。九、用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。十、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。十一、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。十二、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。十三、回转式抽放泵的启动顺

5、序如下：1.开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；2 .操作电气系统，使抽放泵空载运行510分钟；3 .抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。十四、真空泵的启动顺序如下1.关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；4 .操作电气系统，使抽放泵投入运行；5 .缓缓开启进气阀门；4.调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。十五、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。十六、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向调度汇报，并准备向用户输

6、送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。十七、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。十八、采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。十九、停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管。二十、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。二十一、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。二十二、抽放泵的停机操作顺序是(一)开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，

7、同时开启配风门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排出；(二)操作电气系统，停止抽放泵运转；(三)停止供水、供油。二十三、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。二十四、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。二十五、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。二十六、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管人员；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。二十七、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。二十八、互换抽放泵的操作顺序如

8、下(一)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；（二）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；（三）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；（四）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。二十九、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管人员。三十、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。三十一、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。三十二、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。三十三、抽放泵并联运行时的

9、顺序如下（一）先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；（二）抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。三十四、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。三十五、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。三十六、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。三十七、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。ZY-750型液压

10、钻机安全操作规程一、井下安装（一）在现场安装前，首先清理好施工场地，确认施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660V,有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水及水压是否正常，冷却水流量50Lmin,水压不小于0.3Mpao其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa,流量为150200Lmin,并设有灭尘装置和风水切换装置。（二）钻机的安装顺序1 .钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后

11、分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作、监视、又便于搬运的位置；2 .所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧；3 .泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和排渣管路；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；4 .接通电源，空车试2min。试车时，先检查手柄的动作是否按规定动作。动力头正反转压力不小于4Mpa,推进油缸反复运动压力不小于2Mpa,总回油压力不小于0.4Mpa,各油管不得有

12、泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象,否则应停机检查。二、钻机操作（一）钻机支设：根据钻孔的位置，调整主机的位置和方位，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定。接通接通排渣水（或压风）和冷却水，试运转钻机。（二）开孔：将动力头推到机架后端，用卡盘夹紧2棵钻杆钻杆后部分用于连接水变轴，在夹持器前端钻杆上上好钻具。操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转，见到孔口返水（或返风）后，操纵给进手把至前进位，到达开孔位置后慢慢钻进。（三）正常钻进：待孔口位置开出来后，再

13、以正常速度钻进。在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。若发生喷孔、瓦斯增大、水量增大等情况时，立即停止钻进，并向上级汇报，待无隐患后方可作业。（四）钻杆加接：钻进过程中接钻杆时，先停止推进,然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把,向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中位。操作正常进退手把到最后位置，操作正转手把然后拉使动力头反转，使水变轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头前进使加接的钻杆接在后一根钻杆上，再边正向旋转边前进，当水变轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹连紧时，立即松开夹

14、持器，完成钻杆加接。（五）卸钻杆：钻孔施工到设计位置后，关闭排渣水。保持正向旋转，操作正常进退手把使其后退，退到适当位置,并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆，操作动力头反转，使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松，然后打开卡盘，操纵快速进退手把至快进位置，使动力头拉到机架前端，人工卸下动力头后端的钻杆。然后使卡盘夹紧钻杆，夹紧后打开夹持器，保持正向旋转，操作正常进退手把使其后退，退到适当位置，并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆，操作动力头反转，使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松，然后打开卡盘，操纵快速进退手把至快进位置，使动力头拉到机架前端，人工卸下动力头后端的钻杆。如此循环反复，直到卸完全部钻杆。（

15、六）在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过4Mpao三、钻机的保养与维护（一）钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和检修。1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。2 .交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。3 .钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。4 .随时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。5 .在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过500。C,否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。6 .钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。（二）钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。（三）钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油,对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。（四）根据钻机运转工况和