某企业铜管企业标准.docx

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1、Q/MB集团冰箱事业部企业标准铜管201X-4-30 实施201X-04-20发布冰箱事业部发布签署页编制:审核:会签:会审:批准:,yz,a-刖百本标准为第一次修订。本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T1.1的要求组织编写。本标准由研发中心标准化室提出并归口。本标准起草单位：设计部。本标准主要起草人：本次标准第一次修订人：铜管1范围本标准规定了冰箱事业部产品用铜管的品种、技术要求、试验方法与包装、标志、运输等。本标准适用于冰箱事业部产品用铜管（不含毛细管，毛细管另行制定）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是

2、不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17791空调与制冷用无缝铜管GB/T228金属拉伸试验法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法铜量的测定GB/T5231加工铜-化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨焦试验法GB/T16866般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差YS/T450管材的涡流探伤检验方法YS/T355电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法YS/T347铜及铜合金平均晶粒度

3、测定方法3技术要求3.1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定：表1产品的牌号、状态和规格牌号状态种类规格，mm外径壁厚长度T2TPlTP2半硬(Y2)硬(Y)软(M)轻软(M2)直管4300.252.040010000盘管0.32.0一示例：用TP2制造的、软状态、外径为4.76MM、壁厚为0.5mm的圆管标记为：管TP2M4.760.5GB/T5271997注：产品具体牌号要求，见图纸。3.2化学成分管材的化学成分应符合GB5231标准中相应牌号的规定。对于TP2的化学成分做了如下特殊的规定：Cu299.90%P为0.015%0.040%。其他的成分按GB5231规定。3.3尺寸及尺寸允

4、许偏差管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866o3.4力学性能管材的室温力学性能应符合表2规定。表2管材的室温力学性能牌号状态拉伸强度，bMPa断裂伸长率，s%T2、TPl、TP2半硬(Y2)245325软(M)轻软32)205403.5工艺性能3.5.1管材的液压试验管材的液压试验在下列条件下进行:用于压力下工作的T2、TPI和TP2管材应进行液压试验，实验压力按式(1)计算，实验持续为10s15s.但是，除特殊制定压力外，管材不必在6.86MPa(70kgfcm2)的压力下进行试验。(1)2St式中:P试验水压力，MPa(kgfcm2)；t管材壁厚，mm；D管材外径，mm：S材料的允

5、许应力，纯铜的允许应力为41.2MPa(4.2kgfcm2)o管材液压试验后，应无渗漏和永久变形。3.5.2管口的扩口试验软状态的管材进行扩口试验，扩口试验从管材的端部切取适当的长度做试样。其结果应符合表3的规定,其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后在测试。表3管材的扩口试验外径，mm扩口率(冲锥60)%结果1930试样不应该产生肉眼可见的裂纹和裂口19403.5.3管材的压扁试验软状态的管材进行压扁试验，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应该产生列表可见的裂纹和裂口。3.6晶粒度管材进行晶粒度检验，结果应符合表4规定。表4平均晶粒度牌号状态平均晶粒度，mmTPkTP2、

6、T2M0.0150.06M20.043.7气密性检查供应商可以根据自己的实际情况进行3.7.1或3.7.2的检查，但必须保证选择安照3.7.1或3.7.2其中一项检测后，满足标准要求。型式检验时根据试验设备情况进行3.7.1或3.7.2的检查。3. 7.1涡流探伤检验管材应该逐根进行涡流探伤检测，在涡流探伤信号装置上不发出报警信号的直管，应该认为是否符合标准要求的管材。盘管的报警信号由供需双方商定；报警信号深色长度标记不小于300mm。涡流探伤检验时，标准人工缺陷（钻孔直径）应符合表5规定。表5涡流探伤钻孔直径管材直径钻孔直径460.46-100.510200.620250.84. 7.2水压

7、试验和气压试验管道应无任何泄漏性微孔、裂纹和变形，能经受4Mpa水压试验一分钟无异常，1.8MPa气压试验3分钟无泄漏（水压试验和气压试验应使用同一批样品进行测试，但不可水压测试完后继续进行气压测试，应使用不同组样品测试）。4.8 清洁度有特殊需求的管材应进行清洁度检验，要求管材内表面残留污物不应超过0.038gm2o4.9 表面质量3. 9.1管材的内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除。管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜，管口无不平整、毛刺现象。铜管表面需要进行化学防腐蚀处理，钝化35u4. 9.2管材表面

8、允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。4试验方法5. 1产品的牌号、状态和规格产品的牌号、状态和规格以图纸为准，同时也必须符合表1中规定；当图纸中未进行明确要求，则以表1为准。5.2 化学成分按GB/T5121.1的规定进行。5.3 尺寸及尺寸允许偏差管材的尺寸应用高于被测值一个数量级且经过计量确认的测量工具进行。5.4 力学性能按照GB228的规定进行。5.5 工艺性能4.5.1管材的液压试验按4.7.2的方式进行水压试验，其压力上限按照3.5.1进行确定。4.5.2管材的扩口试验按GB242的规定进行。4.5.3管材的压扁试验按GB246的规

9、定进行。1.6 晶粒度铜管的晶粒度测定应按YS/T347的规定进行,且检测结果应符合3.6的要求。1.7 气密性检测4. 7.1涡流探伤检验卷料铜管的涡流探伤检验参照YS/T450的规定进行检测，结果应符合3.7.1的要求；5. 7.2水压试验和气压试验水压试验：截取铜管长5米作为试样，将试样焊好进水和排气两个连接管接头。进水口接水压机，向试样内灌满水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧排气口，缓慢加压至试验压力4MPa,保压Imin,不得产生宏观变形和渗漏。气压试验：截取铜管长35米作为试样，将试样焊好进气和排气两个连接管接头。进气口接进气管，用专用封闭接头拧紧排气口，将样件浸入水中，缓慢加压至

10、试验压力1.8MPa,保压3min,不得产生宏观变形和渗漏。4.8清洁度4.8.1清洁度要求管材内表面残留污物不应超过0.038gm2o4.8.2试验方法4.8.2.1试样长度直管：长度大于L5m的直行管材，试样长度不应小于1.5m；长度等于或小于L5m的直行管材，试样长度即为成本管材的长度。盘管：盘管的长度不应小于L5m。4.8.2.2试样制备制备盘管和大于1.5m的直管试样时，应先在成批管上切取不小于L5m的一段管子，切割时，应防止铜屑或铜粉混入管内，并对盘管加以矫直，然后将接触溶剂的管外端清洗干净。4.8.2.3溶剂用四氯化碳、三氯乙烯或精致的三氯甲烷及精致的三氯乙烯作为溶剂。4.8.2

11、.4操作步骤将试样管的一段堵塞，并灌入1/8溶积的溶剂，再将另一端堵塞，把管子放在水平支架上滚动，以便彻底清洗内壁，取下管端头，将溶剂倒入一个重量已知、清洁的溶器（用烟蒸发盘或烧杯均可）中，将容器至于一个低温的电炉或蒸汽槽上，是溶剂蒸发至于（注意不要让容器过热以免导致残余物碳化），然后将容器至于100IIOC的烘烤箱内IOmin,取出后放在一个干燥器中冷却，然后在称出重量。应用同样测定量的溶剂进行空白液的测定，将残余物试样重量减去空白液试样重量，算出每平方米管子残留物克数。4.8.2.5溶剂用量所用溶剂量应随所检验的管子尺寸而变化，管材直径在13mm以下者，最少需要IOnd溶剂，对于较大尺寸的

12、管材，溶剂量应成正比增加。4.9表面质量目视。5检验规则5.1 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成，每批重量应不大于2000kg。5.2 取样位置和取样数量5.2.1化学成分取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取一个试样。5. 2.2每批管材任取两根（卷），进行力学性能、工艺性能、晶粒度的检验；5.3 进货检验进货检验项目为：每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。管材应逐根进行外表面质量检查。5.4 型式试验下列情况之一者应进行型式试验：a）新产品/新供方时；b）间隔半年以上使用时；c）正式生长稳定状况下，至少每年进行一次；d

13、）产品的设计、工艺、材料有重大变更时；e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）质量管理部门认为有必要时。型式试验的项目为表6中711项目，取样见5.2条。表6进货检验抽样方案检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号验法检方质量特性抽样方案代号类别1标志1标志3.1H测DQMB-J10.0112包装2包装3.1目测D3外观要求3点面质量3.9H阳C4材质要求3.9目测C5外观颜色3.911D4尺寸公差6尺寸公差3.34.3B5性能要求7化学成分3.24.2B（2；0,1）8力学性能3.44.4B（2；0,1）9工艺性能3.54.5B（2；0,1）10晶粒度3.64.6B（2；0,1）11

14、清洁度3.84.8B（2；0,1）表7型式检验抽样方案质量特性样本大小不合格类别AcReA、Bn=201Cn=501RoHS、REACH等法规、特殊项目（由进货检验单独管理）n=l015.5检验结果的判定检验结果安照QMB-JIO-OIl逐批检查计数抽样程序及抽样表进行判断。6标志、包装、运输贮存6. 1标志在检验合格的每件管材上，应打印如下标志。a）供方技术监督部门的检印；b）牌号；c）状态；d）批号。6.3 包装、运输、贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB8888规定。6.4 质量证明书每批管材应附有的产品质量证明书，注明：a）供方名称；b）产品名称；c）牌号；d）规格；e）状态；f）批号；g）净重和件数；h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；j）包装日期。