灰岩碎石施工策略.docx

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1、二灰碎石施工方案一、编制根据及编制原则1.1 编制根据1.1.1 云欣西路南段道路工程施工图设计文献。1. 1.2市政道路施工的有关技术规范及验收规范。其他有关的国家及地方强制性规范和原则有关本项目的技术会议纪要。1.1.4我企业现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.2编制原则认真贯彻执行党和国家的方针、政策的J原则；遵照设计文献的原则；遵照施工技术规范和验收原则的原则；遵照实事求是的原则；体现“安全第一、防备结合”的I原则；遵照科学技术是第毕生产力的原则；遵照专业队伍施工和综合管理的原则；1. 2.8遵照文明施工和环境保护的原则；二、工程概况云欣西路南段位于湖南城陵矶临

2、港产业新区，是片区内一条十分重要的交通性次干道,北起云港路南至云欣大道,道路总长2.315km,路基宽度35m,行车道宽度24m,两侧人行道宽均为5.5m。本方案仅限于石灰粉煤灰碎石基层。2. 2重要技术原则道路等级：都市I级次干道；设计车速：50kmh;设计荷载:道路:BZZ-1OOKN；桥涵：公路-I级，人群荷载5.OKN/m2；抗震设防烈度：7度。2.3采用的技术规范和原则都市测量规范CJJ08-99城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2023市政道路工程质量检查评估原则CJJO1-90公路路面基层施工技术规范JTJ034-2023公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2023）2.

3、 4设计概况本项目二灰碎石层设计配比为：石灰：粉煤灰：碎石二8:32:60（质量比），石灰采用In级以上石灰，碎石最大粒径W37.5mm。三、施工布署抓住关键工序，做好施工协调，优化资源配置，保证分项工期和总工期的实现。工期规定及安排由于施工工序不多，组织分段流水作业即可。工程于2023年7月20日动工，于2023年9月20日竣工。质量目的满足市政公路及国家有关施工质量验收规范规定，并一次性通过验收。安全目的无死亡、火灾，无其他因施工引起的工程事故；杜绝重伤事故;无机械设备大事故；无等级火警事故。职业健康目W保证职工生活及工作场所洁净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定原则、劳动保护符合

4、有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病和地方病发生。环境保护R的严格按国家、地方政府有关规定及设计规定做好环境保护、水土保持的I原则。环境污染控制有效，土地资源节省运用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施贯彻到位。在施工过程中各项条件都符合国家、地方政府有关环境保护日勺规定；排放原则到达国家及当地政府有关规定、原则的规定。3. 2施工组织机构根据项目规定，结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件等,3. 3施工方案二灰碎石施工采用集中路伴，人工摊铺，平地机整平，压路机碾压的方案施工。为了精确控制二灰碎石的配合比，原材料所有按计划分区段分批次进场，按配合比过磅进料。各区段生石灰进

5、场后即安排专人负责石灰消解工作。生石灰应消解透彻、完全、成粉状，石灰消解时间不少于3天。消解完毕后安排专人负责筛除未消解或者未完全消解日勺石灰块，消解石灰日勺粒径不得不小于IOmrno二灰碎石的拌合采用集中路伴法施工，分两次进行拌合，首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀，最终，将拌合均匀时级配碎石与拌合均匀的J二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍，直到均匀无色差为止。拌合好的二灰碎石混合料在各区段用推土机摊铺、平地机整平后碾压密实。四、施工工艺与流程二灰碎石施工工艺与流程质量检查4.1施工准备原材料准备石灰石灰采用HI级生石

6、灰在施工现场消解，生石灰应在使用前23天完毕消解，未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得不小于IOmrno其氧化钙、氧化镁的含量符合如下规定：石灰技术指标石灰类别有效钙加氧化镁含量(%)未消化残渣含量5mm圆孔筛0筛余(%)钙镁石灰的分类界线，氧化镁含量(%)钙质生石灰III级70175镁质生石灰III级265W205粉煤灰粉煤灰不应具有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中Si02Al2O3和Fe2O3B总含量应不小于70%；在温度为700时的烧失量不适宜不不小于或等于10%o当烧失量不小于10%时,应经试验确认混合料强度符合规定时,方可采用。细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.

7、075mm筛孔，比表面积宜不小于2500cm7go碎石碎石选用凡泰石场生产的碎石，由坚硬耐久的!岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，靠近立方体，无软质石料和其他杂质，最大粒径不不小于37.5mm0经监理到石场见证取样，送检后符合规范规定。碎石规定如下：轧制碎石的材料可为多种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不不小于5%,碎石中针片状颗粒日勺总含量不应超过20%o级配碎石颗粒范围应符合下列规定：碎石级配筛孔尺寸(mm)37.531.519.09.54.752.361.180.

8、60.075通过率上限1001009068503827207(%)下限10090724830181060级配碎石石料时压碎值W35%。4. 1.2施工配合比准备经监理见证取样，送原材料到检测中心，由检测中心试验配合出具2组施工配合比，根据试验段试铺成果，选择如下配合比：石灰：粉煤灰：53L5m碎石：O5n三石粉=8%：20%：56%：16%（重量比）。其中混合料中碎石、石粉比例为，1931.5mm碎石：9.519mm碎石：4.759.5mm碎石：04.75mm石粉=26%:26%:27%:2l%o最佳含水率为8.2乐最大干密度2.02gc114.L3机械准备重要施工设备仪器一览表（一）序号设备

9、仪器名称数量规格型号备注1挖掘机1台PC2202平地机1台GR1803推土机1台SD164震动压路机1台SR22MP5水准仪1台苏光DS26洒水车1辆东风尖头4.1.4测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范规定，已报监理工程师同意使用。在基层边线及中线纵向每隔IOm打基准桩，圆曲线段每隔5mo在基准桩上测量高程后在基准桩上拉基准线，基准线位置即碎石层顶面高程。施工过程中设专人对基准桩基准线做好看护工作。4.L5现场准备验收级配碎石底基层，各项质量指标需符合设计规定。表面平整坚实，无松散、坑洼、弹软现象。在铺筑基层前，应将底基层上的所有松散的集料、杂物清除洁净，并严格整型和压实，规定标

10、高、横坡、压实度及弯沉均符合图纸规定。底基层表面上的车辙或松散部分和压实局限性、软弹的地方以及任何不符合规定规定的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。检查井四面应整形完毕，剔除多出骨料并扎实，并应在二灰碎石施工前完毕。收水井假如平面位置有超过道路车行道范围的，应在二灰碎石施工前及时纠正。4.2施工技术4.2.1拌合现场布料：二灰碎石混合料作业流水断面为150mO按照配合比需要，在作业面内堆积备料。石灰和粉煤灰放一边，碎石和石粉放在另一边，中间留出30m拌合区。拌合措施：二灰碎石采用集中路拌法分两次进行拌合。首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设计配合比比

11、例拌合均匀，最终，将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍，直到均匀无色差为止。在二灰碎石混合料拌好后，集中堆放，并按比配合比多12%左右的含水率加水，并翻拌均匀，闷料一夜即可使用。注意事项：石灰在使用前必须消解彻底，严禁有未消解石灰混合在混合料中。对于石灰和粉煤灰的含水率应常常测量并调整施工配合比。拌合过程中应力争每铲的）容量体积一致，防止出现时满时不满的状况。二灰和级配碎石拌合时应采用装载机抄底，挖掘机在料堆上翻拌的方式。拌合的最终止果规定配合比精确，拌合均匀无离析及色差状况发生。4.2.2运送摊铺二灰碎石拌合均匀之后，用轻型自卸汽车或者装

12、载机运送至对应的路段，用推土机推开并初平，同步安排工人将大块石头捡出抛弃。铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。按设计厚度X压实系数日勺松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计规定，边线齐正。用压路机迅速碾压一遍，并测量检查标高，如有不符，立即调整。平整碾压粗平后的二灰碎石段落用平地机精平，使得横坡及松浦厚度满足规定。压实机械采用20t以上的J重型压路机。碾压方向均应与中线平行，其次序是：由路两侧向路中心逐次碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有对的的断面和合适的路拱

13、。稳压两遍后，即时检测，如发现石窝或梅花现象应将多出的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.71/11为宜，后来用2.02.5km/ho凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯扎实，直抵到达规定的压实度为止。每层改（压实应持续进行。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至规定含水量，重新整平碾压成型。碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范规定(+15mm)o养生成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，规定表面时刻保持湿润，养护周期为15天。严禁车辆通行，尤其是履带车辆。4. 2.5检查原则：压实度不小于或等于

14、95%,7天无侧限抗压强度20.8Mpao表面平整、坚实、无粗西骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。中线偏位不不小于或等于20mm,纵断面高程容许偏差士15m,平整度不不小于或等于10mm,宽度不不不小于设计规定，横坡容许偏差0.3%且不反坡。五、工期保证措施5. 1做好施工前期的准备工作5. 1.1进行全面动员，把“优质准期”完毕本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。5. 1.2尽早完毕多种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。5.1. 3保资金投入，及时进料，并按规定及时送检。5. 2施工过程中控制工期的措施5.1.1 科学组织，在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水作业，并在也许的条件下时间持续（安排23班持续作业），以保证工期目的的实现。5.1.2 严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽量采用新技术、新工艺，以提高工程进度。5. 2.3在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，防止不必要的失误发生。5. 2.4施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、运用率，充足发挥其效率。5.2. 5加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展状况及现场施工条件的也许变化