机械大全4.docx

《机械大全4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械大全4.docx（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、机械大全4滕州摇臂钻摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂能够绕立柱旋转而得名。分类有：按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120按机械原理分：机械型、液压型具体的参数有：最大钻孔直径主轴至立柱间的距离主轴端面到工作台距离主轴转速摇臂钻的要紧功能：（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、钱孔、钩平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻要紧功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。（2）外柱带动摇臂绕内柱回转180º；（3）摇臂沿外柱升降；（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000rmin,共有16级，

2、通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mmr共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或者下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关操纵。（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独

3、松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。摇臂钻要紧技术参数：最大钻孔直径：32mm主轴孔锥度：mt4mminch主轴转速级数：6mminch主轴中心至立柱母线距离：900-260mm主轴端面至底座工作面距离：1100-220mm主轴行程：120mm主轴回转角度：360机床外形尺寸：14007101880mm主电机功率：L52.2kw摇臂升降电机功率：0.55kw机床重量：100Okg摇臂钻安全操作规程：1 .使用摇臂钻，严禁戴手套。2 .钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3 .钻孔时，钻

4、头务必装夹牢固，伸出长度合适。工件务必用钳子、夹具或者压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4 .钻孔时，调整转速务必先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5 .不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不同意用嘴吹或者者用手擦拭，应使用专用工具或者刷子。6务必经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。7 .在钻孔开始时或者工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或者甩出。8 .钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。9.装卸工件或者夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。摇臂钻对环境的要求与影响

5、：适合摇臂钻工作的条件：温度OC45,温度30%85%,大气压强86106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于IonIg/m³,不得含酸、碱、腐蚀与有毒气体；不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足(或者照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、与热流。摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或者液体排放。摇臂钻工作噪音85CIB（八）摇臂钻保护保养一、外表5、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺7、检查补齐螺钉，手球，手柄二、摇臂钻主轴及

6、进刀箱1、油质要保持良好，油亮符合要求2、清除主轴锥毛刺3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构与夹紧机构，达到灵敏可靠摇臂钻常见故障1、操纵冷却泵电机不转2、操纵主轴电机不运转3、操纵摇臂电机（正反）不运转4、操纵液压泵电机不转5、操纵变压器失电，按任意开关无反应6、故障点操纵主控电路失电，任何动作不能起动7、KMl不能启动8、KMl能启动，其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开，缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动摇臂钻要紧部件拆卸顺序：（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电

7、气元件。（2）从摇臂右端卸下主轴箱。（3）将摇臂支承好或者吊稳，卸下升降机构。（4）吊出摇臂。（5）吊出外立柱。（6）从底座上拆下内立柱。（7）拆下底座（如在原地修理或者不需经表面刨削加工时，能够不必拆离基础）。摇臂钻电气拖动特点及操纵要求(1)摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，使用多台电动机拖动。比如Z3040型摇臂钻床使用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机与冷却泵电动机，这些电动机都使用直接启动方式。(2)为了习惯多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，通常情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。(4

8、)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转通常使用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气一机械装置，电气一液压或者电气一液压一机械等操纵方法实现。若使用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求使用点动操纵。(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开-移动一摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操纵进行。(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。(9)具有连锁与保护环节与安全照明、信号指示电路。剪板机有关参数

9、剪板机定义:剪板机shearmachine,platesheargeTafelschereUJIHCTOBbleIKnKHHUbl数控剪板机剪板机分类1、专用：多配合其他设备使用，完成特殊用途a、冷弯成型线剪板机：比如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序2、多用途剪板机：a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切与折弯两种工艺。3、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，通常上刀片是倾斜的，其倾斜角通常为1到6oo

10、斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。剪板机定义自：国家标准：GB/T14404-93剪板机精度及随机出厂文件。GB171201997锻压机械安全技术条件JB5197­91剪板机技术条件剪板机属于锻压机械中的一种，要紧作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械与成套设备剪板机工作原理剪板机安全操作规程：剪板机操作人员务必熟悉剪板机要紧结构、性能与使用方法。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或者夹具

11、；剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。调整机床时，务必切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不一致厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不一致板厚时务必调对不一致刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定2022MPa,用户务必遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板

12、机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不一致厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。则影响刀片耐用度。试剪时不一致板厚时务必调对不一致刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪板机如有杂音。5剪板机操作时油箱提高温度60度超越时关机休息。适用机型：QAN-

13、Q11-31000234322Q11-31800QIlCHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-l32500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：一）工作前认真作到应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。二）工作中认真做到不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料与短料。但不得大于板最的1/30刀板应紧固牢

14、靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。如刃口变钝或者有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。6关于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。三）工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机保护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床务必经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换

15、，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常务必做到人离机停。液压摆式剪板机的操作规程：一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。(二)工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料与短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或者有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀