机械制造基础教案2.docx

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1、机械制造基础教案2第一章：机械制造技术概论（4学时）教学重点：机械加工工艺过程及其构成第二章：金属切削的基本知识（20学时）2. 1工件（1学时）2. 2工件的基准与定位（2学时）2.3 金属切削刀具（4学时）课内实训一：刀具角度刃磨及测量（4学时）2.4 金属切削机床（2学时）2.5 金属切削过程中的基本规律（4学时）2.6 金属切削过程基本规律的应用（3学时）教学重点：刀具有关知识与金属切削规律第三章：机械加工方法与装备（10学时）课内实训参观工厂（2学时）3. 1车削加工（2学时）3. 2铳削加工（2学时）3. 3钻削、较削与镇削加工（2学时）3. 4磨削加工1学时3. 5齿形加工1学时

2、教学重点：各类加工方法的用途与方法第四章：机械加工工艺规程设计（12学时）4. 1制订机械加工工艺规程的步骤与方法（2学时）4. 2零件图的审查（1学时）4. 3毛坯的确定（1学时）4.4定位基准的选择（2学时）4.5工艺路线的拟订（2学时）4.6确定加工余量（1学时）4.7工序尺寸及其公差的确定（1学时）4.8工艺过程经济分析（1学时）4. 9计算机辅助工艺规程设计（1学时）教学重点：工艺路线的拟定第五章典型零件的加工（6学时）4.1 轴类零件的加工（2学时）4.2 盘、套类零件工艺设计（1学时）5. 3箱体零件加工工艺（1学时）课内实训简单零件的工艺规程设计（2学时）教学重点：加工路线的设

3、计第6章机床夹具及其设计方法（4学时）6. 1机床夹具概述（0.5学时）7. 2车床夹具（0.5学时）8. 3铳床夹具（0.5学时）9. 4钻床夹具（0.5学时）10. 5镖床夹具（0.5学时）6. 6专用夹具设计方法（0.5学时）6. 7专用夹具设计实例（0.5学时）6.8组合夹具简介（0.5学时）教学重点：各类夹具的设计特点第七章：机械加工质量分析与操纵（6学时）7.1机械加工质量概述（0.5学时）7. 2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时）7. 3工艺系统受力变形对加工精度的影响（1学时）7. 4工艺系统热变形对加工精度的影响（0.5学时）7. 5工艺残余应力对加工精度的影响（0

4、.5学时）7. 6加工误差统计分析法（0.5学时）7. 7保证加工精度的工艺措施（1学时）7. 8机械加工表面质量的影响因素及其操纵（1学时）教学重点：如何保证加工精度第八章机械装配工艺基础（2学时）8.1概述（0.5学时）8. 2保证装配精度的工艺方法（1学时）8. 3装配工艺规程的制定（0.5学时）教学重点：如何保证装配精度课程名称机械制造技术基础课程类型学科基础课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本章学时2章节名称第1章诸论目的与要求熟悉机械制造工业在国民经济中的地位与作用熟悉我国机械制造业面临的机遇与挑战熟悉本课程的要紧内容、学习目的及要求教学内容1、制造与制造系

5、统2、机械制造工业在国民经济中的地位与作用3、我国机械制造业面临的机遇与挑战4、本课程的要紧内容与先进制造技术5、学习目的及要求6、学习方法重点与难点本章重点：熟悉机械制造工业在国民经济中的地位与作用、我国机械制造业面临的机遇与挑战与本课程的要紧学习内容，端正学习态度。教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。课后记熟悉机械制造工业在国民经济中的地位与作用与我国机械制造业面临的机遇与挑战，端正学习态度，对学好本门课程非常有好处。课后习题第1章机械制造技术概论教学目标:通过本章学习，使学生对机械制造有一个整体概念,掌握机械加工工艺过程的其本知识.教学重点:机械加工工

6、艺过程及其构成教学难点:机械加工工艺过程及其构成教学方法：讲授法教学时数：4学时教学内容：1.1 制造与制造技术1.1.1 制造业的产生与进展制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或者利用的工业品或者生活消费品。1.1.2 制造系统1 .制造系统的定义与内涵制造系统的基本定义一一制造过程及其所涉及的硬件包含人员、生产设备、材料、能源与各类辅助装置与有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺与方法）与制造信息等就构成了具有特定功能的有机整体。-机械加工系统是一个典型的制造系统。2 .制造系统的构成及功能3.制造系统的物料流、信息流与能量流1.1.3制造过程1、生产过程根据产品

7、设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源）转化为有形产品或者财富的过程一一生产过程2.生产系统1.1.4制造技术制造技术一一以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本与最高的效率进行产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总与。广义懂得制造技术，狭义懂得制造技术。1.2机械制程过程概述1.2.1 概述（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营与售后服务等多个环节与过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。工艺过程一一在制造过程中，零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原

8、材料（毛坯）的形状、尺寸、相对位置与性能的过程。1.2. 2机械零件制造工艺方法与分类根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向（增加或者减少）可将制造工艺方法分为：（1）变形加工法（4m=0）常用的变形加工法有：铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。（2）去除加工法（AmVO）材料去除法是目前机械零件的要紧制造方法。（3）结合加工法（ZimO）1.2.3 机械加工工艺过程及其构成1 .工艺过程的概念工艺过程一一凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能与决定零件相互位置关系等，使其成为成品或者半成品的过程。包含：零件加工工艺过程与装配工艺过程工艺规程：把合理的工艺过程以技术文

9、件的形式规定下来，作为指导生产的根据，即工艺规程。2、工艺过程及其构成每个零件的机械加工工艺过程都是由若干个基本单元构成，该构成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位与走刀。（1）工序指由一个或者一组工人在同一台机床或者同一个工作地，对一个或者同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。一个工艺过程需要包含什么工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2T所示的阶梯轴。F31其余移人 W45I倒角1X45。（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称之安

10、装。如第2、3及5工序中，须通过两次安装才能完成其工序的全部内容。（3）工位当使用多工位夹具或者多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后通过若干个不一致位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称之工位。假如一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。（4）工步在工件被加工表面（或者装配时的连接表面）、加工（或者装配）工具与切削用量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不一致表面，称此工步为复合工步。使用复合工步能够提高生产效率。（5）走刀每次工作进给所完成的工步称之一次走刀。1.

11、2.4 机械装配工艺过程机械装配过程是指将构成机器的全部零、部件按一定的精度要求与技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。机械装配工作包含：组装、部装、总装、调试、检验、平衡、试车、涂装与包装等工作。1.2.5 机械制造生产类型及其工艺特点1 .生产纲领企业根据市场要求与自身能力决定生产计划。在计划期内应当生产的产品数量称之生产纲领。计划期通常为一年，零件的年生产纲领N按下式计算：N=Qn（l+）式中Q-产品年产量（件/年）:n-每台产品中该零件数量（件/台）；a-备品率（）；B-废品率（）。2 .生产类型生产类型一一是指企业（或者车间）生产专业化程度的分类。要紧根据产品的生产纲领，

12、并考虑产品的体积、重量与其他特征，生产类型通常可分成：单件小批量生产、中批量生产与大批大量生产。本次课总结：本次课要紧讲述了机械制造的定义与工艺规程的特点，同学们重点掌握什么是工序、工步、安装、工位与走刀。课程名称机械制造技术基础课程类型学科基础课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本章学时10章节名称第3章切削过程及操纵目的与要求熟悉与掌握金属切削变形的基本规律掌握切削力的计算方法熟悉刀具磨损的机理、合理选择刀具耐用度掌握合理选择刀具几何参数与切削用量的方法教学内容1、金属切削变形过程2、切削力的计算3、刀具磨损与刀具耐用度4、工件材料的切削加工性5、切削液的合理选用6、

13、刀具的几何参数与切削用量的合理选择7、磨削过程及磨削机理重点与难点本章重点：金属切削变形的基本规律及应用（金属切削变形过程、切削力的计算、刀具耐用度的合理选择、改善工件材料的切削加工性与切削用量的合理选择）难点：金属切削变形的基本规律的分析与应用教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。课后记研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理论，对有效操纵切削过程、保证加工精度与表面质量，提高切削效率、降低生产成本，合理改进、设计刀具几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。课后习题思考题三与习题三第二章金属切削的基本知识教学目标:通过本节学习，使学生对基准与定位有i个充

14、分的懂得，掌握基准的概念与分类，懂得定位的原理与方法，学会运用所学知识进行不一致情况的工件定位分析。教学重点：六点定位原理、定位情况分析教学难点：六点定位原理、定位情况分析教学方法：讲授法多媒体教学法教学时数：3教学内容：2.1 工件2.2 工件的基准与定位2.2.1 基准的概念与分类1 .基准工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所根据的那些点、线、面称之基准。2 .基准的分类按照其作用的不一致，基准可分为设计基准与

15、工艺基准两大类。（1）设计基准在设计图样上所使用的基准称之设计基准。（2）工艺基准工艺基准是指在工艺过程中所使用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准1）工序基准工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸与位置关系的基准。工序基准的选择应要紧考虑如下两个方面的问题：尽可能用设计基准作工序基准。当使用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但务必可靠地保证零件的设计尺寸与技术要求。所选工序基准应尽可能用于工件的定位与工序尺寸的检查。2）定位基准定位基准是加工中用作定位的基准。定位基准可进一步分为粗基准、精基准与附加基准。粗基准使用未经机械加工的表面作定位基准，称之粗基准。精基准使用已经机械加工的表面作定位基准，称之精基准。附加基准仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称之附加基准。比如，轴类零件常用的顶尖孔，