某项目桥梁、道路工程质量卡控要点.docx

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1、某某工程桥梁、道路工程质量卡控要点某公司某某工程项目经理部2022年7月1.1.2.4.5.6.7.7.9.10111131313第一章桥梁工程质量卡控要点机械成孔灌注桩工序控制要点人工挖孔灌注桩工序控制要点水下混凝土工序控制要点干作业成孔混凝土灌注工序控制要点钢筋笼制作工序控制要点钢筋笼安装工序控制要点桥梁钢筋加工工序控制要点混凝土浇注控制要点混凝土振捣、养护工序控制要点承台施工控制要点墩身施工控制要点预应力、管道压浆工序控制要点悬臂浇筑连续梁施工控制要点支架现浇梁施工控制要点第二章道路工程质量卡控要点路基填筑控制要点路堑施工控制要点与构筑物连接段填筑控制要点13水泥稳定碎石层施工控制要点1

2、4重力式挡墙施工控制要点14工程质量三检制一检：班组长自检主要负责按照质量卡控要点的内容进行逐项检查，对存在问题进行整改，确认质量达标后报现场技术员进行预检。二检：现场技术员预检主要负责按照质量卡控要点的内容对班组长自检落实情况进行逐项检查，确认班组长自检结果，质量达标后签认记录表上报质检员进行复检。三检：质检员复检主要负责按照质量卡控要点内容对自检和预检落实情况进行核查，进行实测实量工作确认质量达标后签认记录表，并按要求上报现场专业监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。记录整理，进入下3第一章桥梁工程质量卡控要点机械成孔灌注桩工序控制要点序号项目作业卡控要点1护筒埋设护筒严密不

3、漏水,回填密实,顶面位置W50mm,埋深宜为2-4m,高出地面或操作平台O3m,倾斜度0%,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。2钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差W20mm;钻头直径满足成孔孔径要求。3开钻钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，新制泥浆比重指标控制在111.3、泥浆含砂率不大于4%、粘度1622s,松散易坍地层1928s;钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率；钻孔过程中做好钻孔记录和留取渣样。4终孔检查钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，保证入岩深度不小于3D,同时对桩底取芯进行单轴抗压强度试验，数量不少于总桩数的10%,且不少于10

4、根，勘察设计单位对有代表性的桩进行现场确认。孔深N设计孔深、孔径N设计桩径、倾斜度V1%。钻孔孔位允许偏差：群桩：IOOmm,单排桩：50mmo5钢筋笼入孔及焊接声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼底面高程偏差5cm6下导管导管使用前应做水密试验和抗拉试验；导管接头牢固，严密不漏水；导管应分节编号；控制导管长度和导管节数，导管入孔后下口距孔底控制在30-50cm左右。7二次清孔泥浆指标宜不大于11,含砂率小于2%,黏度1720s,孔深设计桩长；沉渣厚度W5cm。8混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm,保证首灌混凝土导管埋深不小于1m,控制

5、拨管长度，导管埋深控制在2-6m;在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少0.5-lmo9混凝土强度桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度设计强度的1.2倍。10桩身质量所有的桩基均要进行无损检测超声波检测。人工挖孔灌注桩工序控制要点序号项目作业卡控要点1施工准备编制人工挖孔桩安全专项施工方案并组织专家论证通过且对相关人员进行交底后，方可进行人工挖孔桩施工。平整场地、修通弃土道路，接通水电、备好机、料具。沿挖孔桩场地四周施工修筑1条明沟进行排水2测量放样与控制待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至护壁

6、混凝土上口,作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正3锁口施工确定桩位后，在孔口四周支模，浇筑厚30cm、宽出桩孔边沿80cm、高出地面大于30Cm碇锁口井圈，设置临时排水沟，防止地表水或杂物掉进孔内。4爬梯预埋孔口外0.5m位置预埋2根28钢筋，长1m,夕卜露0.35m,与孔内爬梯相连。基础30cm*30cm*50cmt与锁口混凝土一起浇筑。5搭设孔渣提升架提升架搭设应由专业人员搭设样板工程，并经由项目部安全监督部验收合格后才能使用。6孔桩开挖钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm,套筒支架外延较之宽出100mm,故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，才可以保证成

7、孔截面尺寸。桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和。7护壁施工主筋与箍筋采用绑扎的形式，严禁采用钢筋焊接连接方式。故上下层护壁主筋连接时，采取把护壁主筋握成弯钩上下钩结形成整体。护壁混凝土现场采用小型机械拌和，混凝土强度达到4.0Mpa后拆除模板。8孔内通风检测每次下孔作业前必须进行有害气体检测，检测合格后方可下孔，5m上时挖土、检底、钢筋安装时均应保持连续送风，孔口人员与孔内人员应不超过15min通讯一次。9混凝土浇筑（串筒法）在料斗底口逐节挂好钢串筒，最后一节串筒

8、底口离孔底不得大于2m。浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制碎面每上升30Cm左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层碎密实；浇筑混凝土面高程高出设计桩顶20cm,用串筒浇筑时，要严格控制混凝土坍落度。水下混凝土工序控制要点序号项目作业卡控要点1施工准备施工现场人员、机械设备要提前到位，便道满足重耀车通行要求；提前搅拌站联系，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%,泥浆比重不大于1.l.黏度1720s,孔底沉渣厚

9、度W5cm03浇注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要,结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接采用螺旋丝扣连接。4导管安装使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的05%,亦不宜大于IOCm;试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。储料斗底端下料口采用自制密封盖封堵下料口。5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度lm和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，应设置泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每

10、次导管的拆匐时间应根据具体情况确定，不宜大于30min混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2-6m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末:H1.混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在2-6m,最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加清水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5-10m。干作业成孔混凝土Si注工序控制要点序号项目作业卡

11、控要点1桩身混凝土灌注应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2m。2桩顶以下5m范围内混凝土，应采用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于l5m,桩顶宜超灌0.5m以上。钢筋笼制作工序控制要点序号明目作业卡控要点1场地设置钢筋笼加的地必须硬化；场内应设置原材料存放区、半成品加T区、钢筋笼加工区、废料存放区、待检区及成品存放区。2钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3钢筋原材料检验钢筋原材进场后，试验室按照检验批次对每种钢筋进行力学性能检验，试验合格后方可使用。4钢筋笼制作1、机械连接质量要求

12、：钢筋端部应采用带锯切平，丝头长度极限偏差为02p;钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，单侧外露螺纹不超过2p;接头安装后应用扭力板手校核，22-25mm拧紧力矩不小于260n.m,28-32mm拧紧力矩不小于320n.mo2、同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;3、加强箍筋接头满足设计要求；接头焊接单面焊20cm,双面焊10cm,并不小于4mm;并不小于8mm,焊渣敲净；4、钢筋骨架直径，允许偏差土IOmm;主钢筋间距，允许偏差10mm;加强筋间距，允许偏差20mm;箍筋间距或螺旋筋间距，允许偏差20mm;5、每根桩的钢筋笼必须设置标牌，标明使用部位、加工日期、验收日期、检验批编号及相

13、应检查人员。5钢筋笼保护层保护层钢筋耳朵要按纵向间距每隔2m,每组4个，沿桩均匀分布。6存放加工后的钢筋笼存放时要求下垫上盖，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm,钢筋笼应加盖防雨布或彩条布。钢筋笼安装工序控制要点序号工序作业卡控要点1运输普通长度的钢筋笼采用专用运输车运至施工现场；长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场；运输时应采取措施保证钢筋笼尽可能不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油溃清除干净。3就位检查

14、安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5声测管安装按设计图纸要求，安装不同长度声测管,加强箍筋与声测管连接，防止下端声测管弯曲变形；上下端均用钢板盖焊牢密封，不可漏水（浆）。声测管上端伸出桩基顶面20Cm以上,下至桩底。连接采用套管与复式液压钳将管头连接，接头内平顺无错台。6定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。桥梁钢筋加工工序控制要点序号工序作业卡控要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用钢筋冷弯机、切断机、变曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准挛钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-Iod箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切