测量过程设计和实现控制程序.docx

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1、测量过程设计和实现控制程序1、目的对公司需纳入测量管理体系的测量过程进行策划和设计，并实施有效地控制，从而满足计量要求达到预期使用要求，确保相关生产、经营活动的正常进行。2、适用范围本程序适用于测量管理体系的测量过程的设计、过程控制和管理。3、职责1.1 生产部负责将产品技术指标、产品标准及技术规范、合同、法律法规对产品的安全性和公平性等要求，包括明确的和隐含的要求，转化为可以测量的量，并体现在测量过程设计中。1.3 各单位负责测量过程的实施和控制，负责编制本单位的计量要求和计量特性要求，确定关键测量过程，对关键测量过程进行控制和监视1.4 技术部负责测量过程的监督管理。4、测过程设计和实现管

2、理过程要求4. 1测量过程的输入是：顾客要求、组织要求、法律法规要求、测量设备、测量方法、环境条件、测量人员。4.1 测量过程的输出是：完整、准确、真实的测量记录。4.2 测量过程的活动有：确定测量过程的计量要求和性能要求、将识别的要求转化为计量要求，设计测量过程要素和控制限，形成测量规范和测量过程的有效性确认。5、控制程序5.1 测量过程的识别1.1 .1公司测量管理体系的所有测量过程都要求被识别，分重要和高度控制测量过程。高度控制测量过程是指对公司产品质量、生产安全等至关重要或者由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量过程，其它为重要测量过程。用于生产工艺过程、质量检验等其测量设备列为

3、C类管理的测量过程不要求按本程序进行管理。1.2 .2技术部组织各单位确定公司原材料进厂检验、生产过程控制产品性能和出厂检验及法律法规要求等测量过程，形成测量过程控制及控制一览表。5.2测量过程的设计5.2.1识别顾客、组织和法律法规的测量要求并导出计量要求a.识别顾客的要求：主要表现在对产品的适用性，产品的技术标准，合同招标书等技术文件，再通过这些技术文件导出计量要求。b.识别组织的要求：主要是产品实现过程中所需要监视和测量的要求（如关键工序重要工艺指标的测量要求），质量管理所需要的测量要求，从这些测量要求中导出计量要求。c.识别法律、法规的要求：与产品相关的法律法规、经营管理、环境管理、能

4、源管理技术法规中明确规定的，直接从中导出计量要求。能源检测计量要求直接从GB17167用能单位能源计量器具配备管理通则的要求中导出。5.2.2技术部根据各部门识别出的测量要求,组织各部门识别测量要素（包括测量设备、环境条件、测量方法、测量频次、操作人员等）并确定其控制限、测量过程控制监视方法。要素和控制限的选择要与不符合规定要求时引起的风险相对称。5.2.3技术部组织生产部、综合部等相关管理部门按照对公司产品设计、生产、检测、检验和公司经营管理、能源管理等活动形成的重要程度，对各部门识别出的测量过程进行分类，选择和确定需要实施连续监视和控制的关键测量过程，对关键测量过程组织编制控制规范。a）测

5、量设备：公司进行测量需要的测量设备和测量软件必须满足测量过程的计量要求，同时处于受控状态；b）环境条件：公司进行测量所需要的环境条件以及环境条件变化所需进行的修正,必须满足测量过程的计量要求；C）测量方法：公司所有测量过程必须说明测量方法、测量步骤（见计量检定规程或校准规范、检验标准及作业指导书），以及测量结果的报告形式；d）操作人员：公司所有高度控制测量过程的测量人员必须具备相应资格（如：产品检验员要具备检验员证，计量检定员要具备检定员证,其他测量和监视人员要有计量员证）和所要求的其它技能。5.2.3对测量过程预期用途所要求的性能特性应确定和量化。测量过程的性能主要包括：测量不确定度、稳定性

6、、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平以及对测量过程可能是重要的其它特性。为了确保满足计量要求，已建立的测量过程的性能特性指标应优于计量要求的指标。5. 2.3.1对关键测量过程需进行测量不确定度评价5. 2.3.2测量过程的不确定度的评价，在测量过程投入使用前进行。6. 2.3.3各测量控制部门，对关键测量过程进行测量不确定度进行评定，评定的方法要求见测量不确定度评定管理程序。5.2.4测量过程的有效确认5.2.4.1对测量过程实施有效确认的方法：a）与其它已经确认过程的结果进行比较。b）与其它测量方法的结果进行比较。C）通过对测量过程的性能特性评定和连续分析。5.2.4.2有效性

7、确认的参加人员要求：有效性确认工作，应有明确测量预期使用要求的测量过程设计人员和测量过程的使用人员参加。如顾客要求，则应有顾客或其代表参与、顾客的参与将确保测量过程满足顾客的要求。5.2.4.3过程有效性确认只在生产过程、产品质量、安全环境监测等方面选择高度控制点进行实施。5.2.5测量过程的分类管理5.2.5.1技术部组织生产部、综合部等相关管理部门按照对公司产品设计、生产、检测、检验和公司经营管理、能源管理等活动形成的重要程度，对各部门识别出的测量过程进行分类，选择和确定需要实施连续监视和控制的关键测量过程；5.2.5.2关键测量过程包括：a）关键性的测量系统；b）复杂的测量系统；C）保证

8、安全的测量；d）由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量。5.2.5.3关键测量过程的控制：a）识别测量要求和测量要素，导出计量要求；b）评定测量过程测量不确定度；C）测量过程进行有效性确认；d）编制控制规范，对测量过程进行控制和监视。5.2.5.4一般的非关键的简单测量：用于手动量具的测量、低级别的过程控制。5.3测量过程的实现测量过程应在为满足计量要求而设计的受控条件下实现。5.3.1在受控条件下进行测量：使用经计量确认合格的测量设备，应用经确认有效的测量程序、获得所需要的信息资料，保持所需要的环境条件，使用具备能力的人员、合适的结果与报告方式。5.3.2公司根据原料进厂、生产过程控制

9、、产品性能、产品出厂检验标准、方法进行产品质量检验；并对关键检验过程和方法进行控制。根据产品的设计要求，对产品质量指标按测量程序、方法进行测量，并对测量管理进行控制。1.1.1 3.3简单控制方法：利用相同或不相同的方法进行重复测量；对保留的物品进行再测量；分析一个物品不同特征结果的相关性，对测量过程中使用的测量设备进行抽样检查；对测量过程的环境条件进行监测；对测量人员的工作实施监督检查等。1.1.2 3.4复杂的控制方法：利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部按规定程序和对时间间隔实施测量过程控制。5.3.5 技术部、生产部组织对公司列入高度控制的测量过程参数进行监控，由指定并

10、授权的生产操作工或车间技术人员对测量过程实现按规定的频次进行记录，记录的数据应真实可靠。监视和测量用的测量设备必须经计量确认合格并贴有规定有效期的合格标识。测量过程的环境条件符合规定的要求。5.3.6 控制方法和控制极限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。5.3.7 各测量单位对关键/特殊测量过程参数记录累计的数据，绘制控制图，并确认和分析测量过程参数变动的趋势，如持续出现测量过程参数数据的变动异常，应分析测量过程参数变动异常失控原因。5.3.8 测量过程失控原因，可从以下几方面分析：a）经校准过的可能失准；b）规定的测量方法程序可能不适当；C）测量的频次太少；d）环境条件控制不符合要

11、求；C）操作人员的操作或测量设备读数可能有误；f）测量数据记录不真实或不准确。5.4测量过程的控制记录5.4. 1测量部门应按照测量方法进行测量和记录，并保存测量过程中所有测量记录的证明符合测量过程要求。5.4.2保证只有被授权的人员才允许形成、修改、出具和删除这些记录。记录内容应在相关作业文件中规定。测量记录的计量单位应符合法定计量单位要求。5.4.3测量过程记录的控制按计量记录控制程序执行。5.5测量过程的改进5.5.1技术部及各相关部门应根据审核、管理评审的结果和其他有关的因素，策划测量管理体系的持续改进过程并实施改进。5.5.2当测量过程失效或可疑时，应查明影响过程的影响量，分析造成测量过程失控的具体原因，制定纠正措施，若一时难以明确判明测量过程失控的具体原因，则可制定针对潜在不合格的预防措施，纠正、预防措施的制定和管理见纠正和预防措施管理程序。5.5.3采取的纠正措施在测量过程使用前应经过验证，应对纠正措施的结果进行监控，以确保所采取的纠正活动是有效的。6、相关文件计量职能管理程序计量记录管理程序计量检测环境管理程序测量不确定度管理程序不合格管理控制程序纠正和预防措施管理程序顾客要求、组织要求和法律法规要求的文件。7、记录测量过程及控制一览表纠正和预防措施表附录A测过程设计和实现管理流程图测量过程记录（使用单位）纠正预防措施（生产部、使用单位）测量过程改进（各相关单位）