智慧车间IOT-基于IoT的制造业数字化方案.docx

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1、NJET基于IOT的制造业数字化方案PART1I。T赋能制造业数字化I。T赋能制造业数字化重塑工艺管控数字化工艺监测少人化自动进行工艺记录，并进行 实时预警，驱动传统人工抄 录方式向少人化无人化转型产品运行分析主动提醒远程调试故障排除提升服务效率，降低成本t安装调试在线化对销售的智能化产品， 实现远程更新远程调 试，驱动产品服务在线 化产品服务数字化运营指挥数字化场各类投入产出数 据，驱动生产管控透明化驱动工厂园区全景化管理生产执行数字化提高生产效率降低过程损失实现智能制造生产透明化通过实时采集生产现资产管理数字化在线监测、预防性维护防范异常停机资产数字化地图设备维护实时化将设备预警、报警信息

2、实时推送给设备维修人员，驱动维护实时化制程全面分析超差预警，自动记录提升质量平稳率全要素三维可视指挥命令一键下达管理，提升运营效率运挥全景化通过物联接入，为工厂、园区构建管理指挥大屏,IOT应用架构应用领域生产试验质物流能源资产物资人员能源安环IoTCubeTIo数据可视化组态规则引擎工具可视化设篇蠡S实时数据采集数据应用发布驱动悔设历史数据存储高性能易集成智能化ReaITimesDB时序数据库物联对象指令下行数据上行o流量仪表AGV立体库数控机床工业机器人PLC设备电子秤电能仪表RFID温度传感器电子标签PART2基于IoT的数字化场景及价值物联技术在智能制造系统中的应用场景及价值协同行产品

3、设计协同基子设备加工能力的多工厂生产任务协同用户、设备E三WSHg企业O1三1MT工艺监测数字事生生产统计故障预警哥Bl11,TT石g4:主动诊断远程运维服务设计主埠际也5wmuan.aiiV.V瓦、Mm提.tssr.-IFiK.W!ffJ8aS5WX.，塞，、W。工E三rt.分不OS产皿痢IFg*mwj变JF8iS.血管*nxWF为：个网51WxnB*flGthiszi1。T物联平台构建工业数字化底座智能工厂物联平台快速联接1殳备、物制工艺、环境各类生产要素，进行实时数字化呈现支撑了制超关键业务的数字化模型构建。有效打通企业原有or、T工具体系，为精细R、实时化、T本化管引丁通数字链路，助力

4、Bt业务的运营模式升级、创新。生产进度数据工件加工数量单件加工时间生产节拍：XX个/小时进度完成比率生产任务完成风险评估工艺质量数据主轴旋转速度机床进给速度单包/单罐灌装重量热处理温度、压力机压力 X光机合规/不合规数量能源消耗单机、产线、车间、工厂 电能消耗数据燃气消耗数据、损失数据蒸汽消耗数据、损失数据污水处理量数据设备状态设备开机、运行、暂停设备报警、报警编码设备利用率、开机率设备故障率、可用率故障设备位置IT工具体系ERPCRMSCM。PLMMESWMS物联平台OT工具体系OPLCDCSAGV数控机床SE/AC立体库采集存储模型指令下发可视化边缘计算1、生产进度预测，让订单交付可控铲管

5、理者每天都要进行生产进度的统计、分析，并根据客户交期要求进行生产计划的调整；1。T可直接连题场设备，采集各工序的加工数重、单件加工时向、总加工时间等，并根据管理要求进行多维度统计分析;同吐基于生产节拍，将对生产达成率进行预测性分析、提示、预警，帮助生产管理者随时随地了生产执行情况。2、关键工艺监测预警，确保良品率稳定$智能行制程工艺的稳定将直接关乎产品的良品率，异常的工艺变化应被实时关注、记录，以提示现场人员、工艺人员进行干预、了解；1。TiS过与设备直接通信、增加在线传感器等方式，可为工艺人员、现场操作人员构建全面的工艺过程监测预警机制；当发生异常时，1。1将通过手机APP、现场看板、声光提

6、醒等方式进行提醒，并进行必要的工艺异常记录。口APP、观场看板、声光装口3、设备健康全视角分析，杜绝异常停机现代工厂，其设备的异常停机会给生产经营带来非常大的影响、损失，确保设备正常运转，通过数字化手段保证杜绝异常停机，已得到广泛应用。通过在I。T上构建设备数字化模型，采集设备基本状态、报警信息，在关键位位置增加传感器，对设备进行全视角健康监测。实时的电机振动频谱、关键部件的使用寿命统计、故障分布统计，将帮助客户进行专业的预防性维护，实现设备状态的稳定可控。口设备状态：开机、运行、暂停、报瞥1O800600400200工业机器人IoTPLC专机口报警编码口报警文本口OEE分析口利用率、故障率分

7、析IoTIMg发至ERPZ方肉主ut动数(1009)SI图君S巨有里里WJ一S由三CnW6WIHOQT/：=SZ旺22iWtte口LOm终端带485 接口4、多维度能耗管理，让成本核算更精确能源成本已成为大型流程制造企业进行深化经营、精细化管理、制造升级的关键抓手；IoT运用LORa技术为客户提供涵盖水、电、风、气等能源消耗数据的采集及统计分析；即可以对企业的能源管网进行实时动态展示、损失分析，又可以将统计结果无缰同步给ERP进行成本核算。 采用高性能工业皴无蛆通值模块 采用高性能工业皴多通道DiRaWAN苔站射芯片 采用铝合金外亮，保护等领P65 就Ae230V、可选PcE供电、可选DC供电

8、9-3V5、质检数据在线，提升品控数字化能力企业在进行产品检验时往往需要将检测结果通过人工录入的方式进行数字化存档，费时费力，还容易出问题。1字化存档;IH支持多种集成接口技术、具备多类文件夕理能力，通过与检浦设备联网，可实现检瀛据、检测结果的t实时数据动态记录产品检测全过程，丰*的图表控件为品控人员提供全面、强大的质数据分析工具;专用检涌设备ODBC/webservice/xml/json/websocket三坐标示波器6、精准定位，让人、车、物尽在掌控智能通过有源芯片、定位基站，进行人、车、物位置的快速感知，结合1。T构图能力，实现全企业人、车、物的实时监测、历史轨迹查询；部分作业区域具有

9、一定的危险性、保密性，需要对进入人员的权限进行严格限制；电子围栏将为客户进行人员介入管理提供可视化工具。精准定位将帮助客户实现关键物资的存放、厂内流转的自动统计及快速定位，同时，对于相斥物资（或车与人）将进行距离监测、预警IoT!、当运输车辆物流人员、4J关键物资固岗人员JI-m电17、标识识别与追踪，产品制程全链条追溯面向产品质改善的制程工艺追溯，将帮助客户就特定质问题进行精准判断，并支持企业进行相关产品的追踪、召回。BloT结合产品标识技术，对产品进行快速赋码、识别，记录产品进出站时间，同时，将工艺数据进行关联储存，支持后续查询。大制程数据的积累将为客户进行产品质波动分析、工艺与质相关性分

10、析提供关联数据。蝴转运-扫码人工叉车熔炼炉PLC气缸+计数器光电+计数器S报工-绑定载具半成品上架密存工序收料-扫码操作工设备PLC:W收料溺装盒码托包装工ms郑定载具自动采集加工数量操作工设备PLC工序转运看板提示完成进度智存冷却工序收料-扫码人工转运热处理箱决处理箱热处理箱搦乍工包片操作工包片机PLC自动采集加工数量铸焊机PLC送盖机PLC不采集数量码托包装R?报工-绑定载具质量判定-作业点现场看板班组作业班组作业包装机PLC,打码机PLC班组作业不采集数量自动过程不采集数量工报工-绑定载具、操作工电子秤工序收料-扫码自动采集加工数量冷却班组作业不采集数量操作工灌酸机PLC工序转运8、让设

11、备间通信更加简单智能化工厂将采用大的自动化设备，设备间的协作、调度至关重要，M2M平台应支持快速的设备接口对接、灵活的调度规则制定。loT内丰富的工业通信协议、多形式的接口调用函数，同时，规则引擎内置了数十个规则组件，支献据夕建、数据流转流程的任意配E通过I。T部署应用，将车间多个AGV子系统、现场自动化设备、人工T位进行联接，实现物料流转呼叫的快速响应，提升车间协同效率。9、定制化网关与APP,产品运营全面支撑装备制造行业基于技术发展、市场需求，正在进行服务化转型，通过内暂能化网关进行产品的监测、运维，已经受到市场广泛认可。IoT精智云盒不仅支持国家物联网方面的相关标准协议(部标808),同

12、时支持出议的个性化定制，满足客户设备安全、数据安全的要求。通过精常云盒沉淀大产品数据，可为客户提供及时的维修维护服务、基于易损件应用数据进行备件生产准备、基于关罐部件的数据模型进行设计、工艺优化。额三waCQtf*整用嗡号，,LRm(I0WI3呼假车状无历史轨培终嫡ID:HIJau717E3AA1702*闱新微中*QZ0外中Ma.a.fBS2aVBMWta实时效愧CWHW长14229923XfTHf1404$于次&-机：UMZMLoufi.中性力法日JHl20197178电检电任.17.3VUB电氏.282GPS附Rh20J-01-O)0Q:47:38油门晒HtM*HMM於news9fAX(ABb/frc洒!泊汽本立机无序力XWjHH