污水站机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺.docx

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1、污水站机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺一、管道安装1、管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。（1）孔洞预留土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出标记。土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，

2、用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。（2）套管安装管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404o管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡

3、沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。2、支架制作安装（1）支架造型参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。（2）支架带作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装支架安装程序：拉线一描点一打眼一上支架一找正一拧紧。支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。3、管道防腐及油漆管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去

4、除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ400786涂装前钢材表面处理规范的要求，处理后达到Sta21/2级。所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：A、前处理表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。B、埋地管道外壁。涂层结构：“二底二布三面”GZ-6环氧煤沥青底漆 缠绕玻璃纤维布IOXIO GZ-6环氧煤沥青底漆 缠绕玻璃纤维布IOXIo GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60umIOOum一道棕黑色60umIOOum三道棕黑色180Um厚度合计：48

5、0Unl要求：网眼灌满涂料C、露天管道，钢过道，支架及预埋件等外壁。涂层结构：“二底三面”GZ一2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50umGZ2新型高分子防腐涂料三道海兰色3X40um厚度合计：220UnlD、室内管道，钢过道，支架外壁。涂层结构：“二底三面”GZ2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50UnIGZ2新型高分子防腐涂料三道海兰色3X40um厚度合计：220UnlE、浸水管道外壁等防腐采用：GZ2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50UnlF、防腐施工时，严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。4、管道安装按照设计要求，本工程生产管道及材料，除特殊说明外，均按如下选定：A、水

6、下管道及材料除风管采用UPvC管外，其他均采用不锈钢。B、水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢。C、其他采用碳钢材料，其中DNWloO管道采用热镀锌钢管，100DN皂200管道采用无缝钢管，DN200管道采用直缝卷焊钢管。碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。

7、（1）测量放线管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。（2）沟槽开挖施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置,地下状况，质量要求，安全要求等。开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留O.20.3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆

8、土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过5.2米。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于3

9、5mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。（3）钢管焊接本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度623mm时，焊接前应对管进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊

10、接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。缺陷种类允许偏差修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于O.5mm,连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余

11、焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合给排水管道工程施工及验收标准要求。(4)混凝土管施工施工工艺检查及清扫管材一下管一稳管一对口一调直一打口一养护T灌水试验管道地基处理处理湿陷性黄土和杂填土地基时，采用素上垫层，素土垫层的施工方法是：先挖去基础下的部分或全部软弱土层,然后从最底部分起,分层铺设,分层夯实。若沟槽地基为岩石或砾石时，应在其上加铺O.l0.2米厚的砂垫层。槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基采用砂和砂石垫层施工，施工方法为先清除槽内浮土，填实槽底及两侧，然后铺垫层，最后捣实。管子的运输装卸和堆放：管子在运输过程中,应有防止滚动和相互碰撞的措施：装卸管子采用吊车，捆绑管子可

12、用绳索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。卸管方法:采用机械结合手工下管。先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。机械卸管注意事项：起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽块忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。管道接口下管：按下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志摆放管子

13、。清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。打口：将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，用沥青油膏填塞。铸铁管施工：本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。施工工艺：下管一清理管口f清理胶圈、上胶圈一安装机具设备一在插口外表面和胶圈上刷润滑剂一接日一检查操作注意事项：填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳并”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压

14、一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。(5)UPVC管安装施工程序：主要施工方法：排水、雨水主管自上而下进行安装，卫生间内用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用45。三通或90。顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45。弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，

15、管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季5IOmnb冬季1520nim。排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘0.15米。在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。插口处用中号挫刀挫成15。一30。坡口，坡口厚度为管壁厚1/31/2。用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置23分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。5、管道试验1）管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。2）管道严密性和强度试验：管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管