机械制造业中事故原因的分析与控制.docx

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1、机械制造业中事故原因的分析与控制1问题的提出据统计我国每年发生各类事故都在IOO万起左右，死亡人数在13万人以上，造成的损失约占国民生产总值的4%左右。根据国际劳工组织统计，在机械制造业中全世界每年因工死亡人数约为10万人，丧失工作能力的约150万人，可见，机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的，它不仅影响企业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心安康，甚至生命。在制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。所以，开展安全与事故研究是现代机械制造业的重要工作。本文从系统分析的角

2、度，对机械制造业中事故发生的原因开展了分析与研究，并提出了预防措施。2事故发生原因的分析在制造企业中事故发生原因往往是复杂的，事故造成的损失也是多方面的。在制造过程中，操作者-机器-环境组成了一个封闭的系统，任何一个环节的失误与过错都可能引发事故，同时这三者之间的相互作用和影响也会引发事故。2.1操作者的因素在整个系统中，操作者的因素是最主要的。无论是废品或设备事故或人身伤亡事故，其中人的因素占了很大的比例。由于操作者的因素引起事故的原因也是多方面的，具体表现在以下几个方面。2.1.1操作者的技能因素国外学者比较了有3年经验的639名年轻工人和1组552名有一样经验的老工人，在18个月期间，年

3、轻工人组的事故发生率为每1OOO小时4.0次，而老工人组为3.4次。研究认为，13年工龄的年轻工人事故最为频繁;在这之后，事故率下降，65岁的工人事故率最低。这充分说明了操作者技能越娴熟，引发事故的可能性就越低；反之，操作技能越差，引发事故的可能性越高。2.1.2操作者的心理因素操作者的心理因素包括注意力、观察力和判断力及情绪等。大量的事实说明，在工作过程中，操作者注意力不集中，不能克服一切干扰，造成事故频繁发生。有时操作者必须同时操作两项及以上的活动，如果注意力不能有效分配就会造成动作协调错乱而发生事故。同时操作者的观察力和判断力与事故的发生之间也有很大的关系，一个有敏锐观察力和判断力的操作

4、者，在工作中发生突发事件时，可及时有效地控制及预防事故的发生。操作者的情绪在很大程度上对事故的发生起很大的作用，操作者情绪过度兴奋或低沉都有可能引发事故。2.1.3操作的合理性由于在现代机械制造企业的生产活动中，离不开机械运转、电力传输、化学合成，其中有些可以自动控制，有些是半自动控制，有些则是人工操作。在这种环境下，高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量，随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事故，甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程开展操作，擅自改变操作顺序或控制参数，开展违规、违章操作，这都有引发事故的可能。把安全工程师站点参加收藏夹2. 2机器的因素在机

5、械加工过程中，机器的状态、性能及可操作性等，也有很大的影响。在机械加工过程中，尤其是在交接班的过程中，机器或机床已经过长时间的运转，本身可能存在安全隐患，在一定条件下有可能引发事故；或其参数没有被及时初始化，没有搞明白机器的状态，在操作过程中极其容易引发事故。在机器的设计方面，机器本身存在性能缺陷，尤其是一些企业为了贪图便宜，购置了伪劣设备，而导致事故的发生。由于设计者的原因，在设计机器时，没有正确处理好人机工程学的问题，使得人机关系不融洽，机器的可操作性太差，引起操作者的误操作而导致事故。2.3环境因素环境因素的影响可分为自然环境和人为环境两个方面。在自然环境这一方面主要指的是环境温度、湿度

6、、粉尘、光线等，由于环境的变化会引起操作者情绪的变化，也会引起机器状态的变化，从而导致事故的发生。人为环境在这里主要指由于人的因素而营造的一种氛围。如管理的方法和管理者的态度不当，引起操作者情绪的变化，或机器的状态变化,而引起事故。3事故的控制方法综合以上事故发生的原因，要防止或预防事故的发生,必须做到以下几个方面。3.13E原则3. 1.1技术(Engineering)对策是保障安全的首要措施之一，当设计机械装置或工程项目以及工厂时，需要认真地研究、分析潜在危险之所在,对可能发生的各种危险开展预测，从技术上解决防止这些危险的对策。开展这种分析应当和技术设计结合起来，即开展技术设计就应考虑安全

7、性，二者是不可分割的。安全性一般包括功能安全性和操作安全性。功能安全性与机器有关；而操作安全性则与操作者有关，并取决于技术上的、组织上的和人的行为上的因素。如机械安全性高，则通过提高生产组织水平，掌握所有有关化学物质、材料、机械装置和设施，了解其危险性、构造及控制的具体方法，从而获得较高程度的系统安全性。3. 1.2教育对策(EdUCatiOn)在产业部门的各个方面开展具体的安全教育和训练，教会如何对待各种危险开展预测和预防。其次在教育机关组织的各种学校，同样有必要实施安全教育和训练。教育的目的是保持和强化在学校或进工厂学习期间就获得良好的安全知识和养成良好的安全习惯，从而在工作中自觉地培养安

8、全意识。3. 1.3法制的对策(EnforCement)法制的对策是从属于各种标准的，作为标准，除了国家的法律法规以外，还有工业标准、安全指导方针、工厂内部的工作标准等。制定有关安全的各类法规是为了有效地防止事故，保障安全。因此，法规必须具有强制性，但是法规又必须具有适用性，应使最低标准的法规适用于所有场合。3. 24M法则3. 2.1生产活动中的人(Man)在这里，指车间里除本人外的其他的人，可以是伙伴或上下级等。没有同心协力的关系和互助，就难以执行命令指挥，或指示与联络动作。因此，人们的横向和纵向的人事关系是很重要的。至于在确定人的对策方面，关键是要形成一种和睦的、严肃的车间气氛，使人认识

9、到由于危险物而导致的事故的危险性和严重性，从而在思想上能够重视，在行为上慎重，并能认真遵守安全规程；提高操作者在危险作业时大脑的意识水平和提高预知危险的能力；在开展危险作业时,要防止由于意外事件的插入而产生差错；对于非常事件，应预先设定实际对策，包括实施内容、方法和顺序，并应开展反复训练，以防止人在紧张状态下因思维能力下降产生误操作而引发的人为失误性事故。3. 2.2机械(MaChine)在机械方面，要预防事故的发生必须做到以下几点：对于重要的机械，可以使用连锁装置及故障安全装置。设计设备时,要贯彻“单纯最好”(SimPIeiSbeSt)的原则。对于紧急操作设防，应采取一触即发的构造方式(On

10、etouchshutdown)o要有合理的机械形状和配置，操作装置是适当的，合理的作业条件，信息指令要恰当，以及环境条件要良好。为了易于识别而又能有效地防止误操作，对于紧急操纵部件涂装荧光粉或醒目色彩。重视大量危险物的处理,尤其应设有防止伤人的保护装置。维修作业应当作为危险作业对待。3. 2.3媒体或环境(Media)除了作业环境设计应符合人机工程学要求外，还应考虑以下几点：用无线电对讲机开展通话时必须认真研究紧急通话方式。对于非正常作业要事先制定作业指示书。对使人感到有危险的地方应用红色警示标志，要引起人们注意的地方可采用动的标志。尽可能防止系统以外的各种不利因素的干扰。3. 2.4管理(ManagenIent)健全系统安全管理体制，强化人的安全意识，进一步挖掘潜力，调动人的积极性，把提高人的自觉性、主动性与实施强制性的行政法律措施结合起来，以便在人-机-环境系统实现安全的、高效的、合理的群体和个体行为。4结论通过以上分析，可以对机械制造业中事故开展科学的预防，以到达科学生产、安全生产、文明生产，以产生巨大的社会效益和经济效益。同时在事故的认定与处理过程中，提供了科学的有效的依据，有一定的实用价值。