水泥行业现场管理的先锋——我们的6S管理.docx

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1、水泥行业现场管理的先锋我们的6S管理1.目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造整洁、安全、舒适、明亮的工作环境，培养文明礼貌，按规定行事的工作习惯，提升人的品质，塑造良好的企业形象，提高工作效率，营造团队精神，创造安全的工作场所和良好的企业文化，提高企业的现场管理水平。6s活动作为现场管理的基石，作为对质量管理体系的补充和完善，将会把我厂的管理水平推上一个新的台阶，全面提高企业经济效益。2 .适用范围：适用于XX水泥厂所属区域的现场管理3 .引用文件4 .6s管理推进领导小组组长：XXX副组长：XXXXXX执行组长：XXXXXX组员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX5 .方针及目标推行方

2、针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：检查与不检查一个样6 .6s管理组织机构7.职责7.1 厂长的职责7.1.1 领导全厂全面推行6s工作，制定推行方针及推行目标，成立领导小组，建立组织结构，为推行6s工作提供充分的资源7.2 生产办、行办职责7.2.1 生产办负责制定6s管理制度，确定检查考核标准7.2.2 生产办负责厂级（一级）6s管理的监督、检查和考核7.2.3 行办负责6s管理及相关知识的培训和宣传导入工作7.3 车间职责7.3.1 车间应全力支持与推行6S管理，参与分厂并负责所屈6S管理宣传导入和改进工作7.3.2 车间应负责车间级（二级）6s管理的监督、检查和考核，及

3、时反馈各种相关情况；7.3.3 车间负责规划所属6S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；7.3.4 车间对班组及岗位分配6S管理职责，监督指导部属履行6S管理职责、对所管理的区域及设备执行定期的维护保养和清扫.7.3.5 车间应帮助部属克服6S障碍与困难，负责对新职工进行6S管理培训和技术传帮带；7.4 员工职责7.4.1 自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；7.4.2 不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间：743临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按6S管理要求，整齐放置在规定

4、的位置；7.4.4 所有物品、设备放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；Z4.5按要求定期清扫管理责任区，并保持清洁7.4.6按规定做好设备三级巡检工作,维护保养好设备；747按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议、学习培训活动；8.工作程序8.16s管理的内容6S就是整理（SElRI）、整顿（SEITON）清扫（SElS0）、清洁（SElKETSU）、素养（SHrrSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称6S,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：8.1

5、.1整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。踏板底部等）实施要领各自的工作场所（范围）全面检查，包括看的见和看不见的地方（如设备内部、制定“要”与“不要”的判别基准。按基准清除不要的物品。重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。制定废弃物处理方法。每日自行检查。8.1.2整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境

6、消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要点：落实“整理”的工作。明确“3要素原则？场所、方法、标示。明确“3定”原则：定点、定容、定量。大量使用“目视管理工1.1.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要点：建立清扫责任区（室内、室外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为作业规范。1.1.4 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，

7、定期检查。实施要点：落实前面的“3S”工作。制定评比办法。制定奖惩制度并执行落实。部门主管经常带头巡视，以此来带动全员重视。1.1.5 素养人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神注意点：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯实施要点：制定服装、工作帽、上岗证等识别标准。制定共同遵守的有关规则、规定。制定礼仪守则。推动各种精神提升活动（礼貌用语等）。1.1.6 安全贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。目的：达到安全生产的目的培养良好的安全意识掌握安全基本知识创造安全的工作环境降低安全生产成本执行严格

8、的安全制度严肃认真的进行奖罚注意点：5s活动必须建立在安全这一平台上，安全事故从小抓起，安全意识要深入人心，变成日常工作的重点。实施要点：安全工作是其他工作的前提和保障。安全是影响企业形象的重点。安全工作带来的效益是潜在的巨大的。安全生产的实施来自于全厂每一位员工的努力。安全是“5S”的支撑平台。8.2 6s推行技巧8.2.1 红牌作战：在有问题之处使用红牌揭示的工作方法目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家一目了然地知道缺点在那里。挂牌对象可以是：设备、运输车、工夹具、备品备件、原材料、半成品、成品、空间、桌、椅、柜、资料等等。8.2.2 目视管理及看板管理：目视管理就是通过视觉导致

9、人的意识变化的一种管理方法，强调使用观察，达到一目了然的目的。看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。目视管理可分五大类：目视管理的物品管理、目视管理的作业管理、目视管理的设备管理目视管理的品质管理、目视管理的安全管理目视管理的要点：无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常。能迅速判断，精度高。判断结果不会因人而异。8.3 整理之“要“与“不要分类标准8.3.1 要正常的机械设备、电气设备、计量器具、房屋建筑、设施或电气装置等固定资产、闲置及备用设备装裁机等各种车辆人力车、推包车正常使用中的工具、工具箱、工作台办公用品、文具正常的办公桌、椅、板髡尚有使用价

10、值的消耗用品原燃材料、半成品、成品尚有利用价值的材料、配件及工具尚能使用的劳保防护用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品、清洁用品推行中的活动海报、板报、看板美化用的海报、看板有用的书稿、杂志、报纸、报表、文件、质量记录、技术资料和专业书籍及其他（私人用品）8.3.2 不要8.3.2.1 地面上的报废的不再使用的机电设备、工夹具、模具、计量器具、设备配件及材料不再使用的办公用品、垃圾筒油污、废纸、灰尘、杂物、烟头破垫板、纸箱、抹布、破篮框废料或过期样品8.322桌子或橱柜破旧的书籍、报纸、老旧无用的报表、帐本破椅垫损耗的工具、余料、样品832.3墙壁上的83.2.4吊着的工作台上过期的作业指导

11、书不再使用的配线配管和老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌8.4工作程序8.4.1 厂长负责在全厂范困内全面推行6s工作，成立领导小组，建立组织结构，制定推行方针及推行目标，为推行6s工作提供充分的资源，组织制定6s管理推行计划、6s管理制度，确保6s管理的不断完善和持续改进。8.4.2 生产办负责制定6s管理制度，确定检查考核标准并指导各车间6s活动的推进工作。8.4.3 生产办负责厂级（一级）6s管理的监督、检查和考核，生产办各专业片区负责人为一级检查责任人，行使厂级（一级）检查权力，在主任的领导下，每周三下午与各车间二级检查责任人（副主任/技术员）对全厂的设备、计量、环保、安全、劳动纪

12、律、环境、看板管理、红牌作战进行全面检查和考核，发现问题及时处理整改，并对6s二级检查工作进行全面监督、检查和指导，对重点问题提出解决方案。8.4.4 生产办每周对全厂的设备、计量、环保、安全、劳动纪律、环境、看板管理、红牌作战进行不定期抽查，及时掌握6s执行情况。8.4.5 生产办制定整理，要与，不要的标准8.4.6 生产办负责库房、地磅房、调度室内的物品的整理、整顿、清扫，包括库房的闲置设备、钢球、配件及各种材料8.4.7 生产办负责全厂.废旧物资的处理，盘活废旧物资积压的资金8.4.8 行办负责6s管理及相关知识的培训和宣传导入工作8.4.9 车间应全力支持与推行6S管理，参与分厂并负责

13、所属6S管理宣传导入和改进工作8.4.10 车间负责规划所属6S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线、标示作业：8.4.11 车间负责原燃材料、半成品现场的整顿，要求堆放有形，存放方便，堆场界限明确，标识规范；生产现场整顿：场地硬化、规划绿化面积、无扬尘、无杂物、场地清爽、工作井然有序。8.4.12 车间开展6s活动应积极采用看板管理和红牌作战8.4.13 车间主任/副主任、技术员、机电班长、运行班长为6s二级检查责任人，每天对车间所属设备、计量、环保、安全、劳动纪律、环境全面检查和考核，并安排有关人员参加一级6s检查，并对岗位级（三级）6s检查工作进行全面监督、检查和指导。检查

14、内容：A检查各岗位的劳动纪律、工作环境、工作状态、仪表仪容、文明礼貌等情况。B检查内容包括设备、计量、安全、环保等部分。C检查每台生产设备运行情况和技术状态。D检查岗位工对设备的使用和维护情况。E检查生产控制原始记录、三级巡检记录、润滑记录8.4.14 车间对班组及岗位分配6S管理职责，监督指导部属履行6S管理职责、对所管理的区域及设备执行定期的检修、维护保养和清扫.8.4.15 车间应帮助部属克服6S障碍与困难，负责对新职工进行6S管理培训和技术传帮带：8.4.16 员工对自己的工作环境，使用的设备，保管的工具、所负责的责任区等必须不断整理、整顿，清扫、维护保养，所有物品都要按照规定的要求，

15、整齐放置在规定的位置：8.4.17 设备维护保养做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风8.4.18 不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间：8.4.19 临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按6S管理要求，整齐放置在规定的位置：8.4.20 所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；8.4.21 当班机修工、电工、操作工为6s三级检查责任人，负责本岗位管辖区域的工作环境、设备、工具等物品的整理、整顿、清扫和巡检工作，在当班期间，当班操作工每小时对所属设备进行巡检并填写岗位运行记录；当班机电工巡检间隔时间不超过两小时，对带病运行设备应加大检查密度，并认真做好巡检记录。检查内容：A设备运行中的异常