无线接入终端产品检验规范.docx

《无线接入终端产品检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无线接入终端产品检验规范.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、无线接入终端产品检验规范中兴通讯股份有限公司企业标准(技术标准)Q/ZXM12.059.3-2008检验规范一无线数据终端(wirelessaccessterminal简称：WAT)2005-08-20 实施2005-08-20公布中兴通讯股份有限公司手机事业部公布目次I前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语与定义13.1 缺陷分类定义13.2 缺陷分类列表23.3 名词定义33.4 测量面的定义43.5 缺陷代码参照表53. 6检验环境及条件54. 7距离（DlSTANCE）55. 8时间（CHECKlNGTlME）56. 9位置（POSrnoN）57. 10照明（LIGHT）58.

2、 11检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件54 检验种类54.1 1常规检验64.2 例行试验64.3 模拟用户检验65 检验方式与抽样标准65.1产品检验批规定65.2检验方式65.3抽样标准66常规检验76.1装配检验76.2外观检验86.3功能检验86.4指标检验96.5包装检验117 模拟用户测试128 例行试验128.1 例行试验项目128 .2例行试验的检查项目及判定标准139 补充说明14L41刖S为确保无线终端产品的生产、检验工作有序进行，为产品常规检验、例行检验与模拟用户测试检验提供根据，特编写本标准。本标准Q/ZXM12.002检验规范为系列标准，结构如下：a）

3、Q/ZXM12.059.1-2008手机产品检验规范b） Q/ZXM12.059.2-2008监控终端产品检验规范c） Q/ZXM12.059.3-2008无线数据终端产品检验规范d） Q/ZXM12.059.4-2008无线终端数据类产品检验规范本标准为系列标准中的第四部分。本标准要紧以Q/SZX039-2002CDMA移动电话机的技术标准为基础，等同或者加严CDMA终端产品的检验指标。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部质量管理部提出并归口。本标准起草部门：手机事业部质量管理部本标准要紧起草人：蒙臣宝、吴迎英本标准于2005年08月首次公布。本标准于2008年11月10日第一次修订.修订

4、人：倪俊斌、陈其贵等标准编号Q/ZXM12.002.4-2005修改前文件编号Q/ZXM12.002.4-2005要紫修订内容首次公布修订部门质量管理部修订人高尧升批准人何士友a）将原有的按制式划分的标准修订为按产品划分b）修改产品规范名称C）手机外观测量面标准修订为按部位给出标准Q/ZXM12.059.1-2008Q/ZXM12.002.1-2005d）删除不适用内容e）修订缺陷类型表f）缺陷等级分类增加用户体验内容g）修订手机产品性能部分内容h）修订手机产品功能部分内容D修订手机产品外观部分内容g）修订手机二次装箱检查内容质量管理部倪俊斌等何士友检验规范一一无线接入终端产品1范围本标准规定

5、了无线接入终端产品含无线模块等产品的缺陷分类、定义，检验种类、项目及接收标准。本标准适用于手机事业部无线接入终端产品含无线模块等终端产品批量生产过程的质量检验。2规范性引用文件在下面所引用的文件中，关于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上公布的最新标准为有效版本。GB/T 2828. 1-2003GB/T 2829-2002Q/SZX 039-2002Q/ZX M 12. 001. 1Q/ZX M 12. 001.2Q/ZX M 12. 001. 3Q/ZX M 12. 001.4Q/ZX M 12. 001.5Q/ZX M 12. 001.6Q/ZX M 12. 001.8Q/ZX M

6、 23.002Q/ZX M 82. 4030Q/ZXM 12.017QZZX M 12.010Q/ZX M 82.4050计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳固性的检验）中国联合通信有限公司CDMAIX数字蜂窝移动通信网移动台规范800MllzCDMA移动电话机手机塑料件及喷漆外壳测试规范手机导电漆及导电胶测试规范手机塑料电镀件测试规范手机键盘测试规范手机镜片测试规范手机外壳印刷字体（图案）测试规范手机五金件测试规范移动台环境试验规范手机检测中心检测工作要求无线接入固定台（台式机），接入盒结构件测试规范无线终端产品故障分

7、类定级技术规范手机产品例行试验管理规范3术语与定义下列术语与定义适用于本标准。3.1 缺陷分类定义3.1.1 严重缺陷（A类缺陷）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b）导致用户购买后15天内退机的故障；c）可能危及到用户生命或者财产安全的故障；d）按照国家或者行业有关标准进行鉴定或者认证不能通过的故障。3.1.2 重缺陷（B类缺陷）a）用户能够勉强同意，但产品品牌会受到影响的故障；b）导致用户在保修期内要求返修的故障；c）对用户健康有一定影响的故障。3.1.3 轻缺陷（C类缺陷）a）用户完全能够同意的轻微的产品故障；b）用户通常不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c）用户通常不易发现，且

8、国家规范无明确要求的故障；d）用户通常不可能进行，在极端操作条件下才会出现的故障。3.2缺陷分类列表表1缺陷分类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷可能危及到用户生命或者财产安全的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。按照国家或者行业有关标准进行鉴定或者认证不能通过的故障常规射频测试、天线耦合.GPRS故障不合乎规范；电池、充电器、耳机性能指标故障：可靠性实验中出现功能/结构件损坏。产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或者生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C有关法则要求。导致用户选购时拒绝购买的故障目视明显外观缺陷：如目

9、视明显的划伤、掉漆、缩水.顶白.结构件破裂等外观不良，第0、I级面的LCD、镜片、结构件等较显眼的点状、线状异色异物、划痕及戈IJ伤,按键无弹性，漏、错入网标贴，LCD黑团、缺线，LED灯不亮等缺陷。1.CD显性显示缺陷，如无显示，不刷新，显示不完整，有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。显性功能故障：如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。要紧功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无服务，不识卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回声，无背光，互联网功能无效，免提功能无效，不能收发短信等。主件及电池、充电器

10、等附件标识不符合三包要求或者贴有不良标签标识，漏或者错组装其他手机零部件，部件配错（组件，配件，附件），不一致型号的产品混入，机内有晃响异物等。单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。导致用户购买后15天内退机的故障信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音特殊，听筒音小，烤漆质量可靠性问题。重缺陷用户能够勉强同意，但产品品牌会受到影响的故障开机找网时间大于20秒，标准铃音最大铃音响度小于94dB,MlDl音最大铃音响度小于90dB,标准铃音最小铃音响度小于80dB,MIDl音最小铃音响度小于75dB；防伪标签、3C标签、版本区分标签错误，说明书版本错

11、误，配置说明与标准品或者封样品不-致（包含标签、丝印等），输入漏电流超过0.25A,电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5min,ESN或者IMEI号码错误或者与机内不一致等。导致用户在保修期内要求返修的故障LCD显示隐性故障，如无显示，不刷新，显示不完整，有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。对用户健康有一定影响的故障长时间充电手机表面温度大于45等。轻缺陷用户完全能够同意的轻微的产品故障说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不可能产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；少合格

12、证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少ESN号或者IMEl号。无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、打印错误。电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年用户通常不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障在低电压下手机的射频指标不满足规范要求，隐性关机充电插拔充电器时显示特殊，充电机身轻微发烫。用户通常不易发现，且国家规范无明确要求的故障IP拨号信息显示不全，按键行程不足，偶尔按键响应时间过长。用户通常不可能进行，在极端操作条件下才会出现的故障多次插拔后充电无电量符号显示，导电漆温度冲击试验未通过等。注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时

13、，参考手机产品故障分类定级技术规范或者按照缺陷定义进行推断。注2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。3.3名词定义3.3.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。3.3.2异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。3.3.3飞边由于注塑参数或者模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。3.3.4多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。3.3.5缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力缺失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。3.3.6熔接线塑料熔体在型腔中流淌时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不

14、能很好的融合，因此在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。3.3.7浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。3.3.8色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不一致的颜色。3.3.9顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。3.3.10边拖花因注射压力过大或者型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。3.3.11积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。3.3.12细碎划痕由于摩擦或者滑划而造成产品表面留下点、线或者块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。3.3.13硬划痕由于摩擦或者滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或者块状的损伤。3.3.14碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或者凹坑。3.3.15气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.3.16银纹在塑料件表面上沿树脂流淌方向上所呈现出的银白色条纹。3.3.17流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3.3.18彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。3.3.19透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。3.3.20填充不足因注射压力不足或者模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。3.3.21喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或者胶头的硬度不