施工项目关键工序创优措施.docx

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1、XXXX改扩建工程关键工序创优措施xxxxxxxxxxxxx标项目经理部2020年1月目录一、质量创优的指导思想1二、质量创优的主要目标1三、关键工序流程图3四、关键工序责任人的落实12五、关键工序具体施工工艺流程16XXXX标关键工序创优措施为了优质、高效、安全地完成本合同项目的关键工序，特制定本质量创优计划。一、质量创优的指导思想牢固树立“质量第一”的观念，以质量和效益为中心，完善、健全各级质量保证体系，层层落实质量责任制，规范质量管理行为，提高质量管理水平，开展以质量控制为核心的各项建设工作，防止和消除质量通病，全面提高XXXX标的建设管理和整体质量水平，为实现本项目的质量创优目标打好基

2、础。二、质量创优的主要目标1、总体质量目标本项目争创省级优质工程,建设精品工程,争创江苏省交通建设优质工程奖、争创江苏省“扬子杯”优质工程。2、具体目标a、分项工程一次验收合格率100以b、分部工程一次验收合格率100%；c、单位工程一次验收合格率100%。d、工程项目交竣工验收质量评分95分；e、施工过程零缺陷，杜绝重大质量事故。3、质量创优工作重点我项目部将根据以往公路管理的经验，完善各科管理制度，建立健全各级质保体系，加强工程质量的全面管理，加强监管力度，巩固施工质量，稳健扎实，卓有成效地开展公路质量创优工作，全面提高工程管理水平和工程质量水平。a加强对创优工作的组织领导。为切实加强对创

3、优工作的组织领导，我项目部成立了以项目经理为工作组长，项目总工为副组长，其他部室的负责人为主要成员的质量创优工作小组，对每个关键工序均落实了责任人。b强化措施，确保实现质量创优目标。统一思想、提高认识质量是工程的生命，“干好了是功臣，干坏了是罪人。”在质量创优方面,我们要求统一以下几点认识：一是充分认识工程质量是靠全体建设者严格按规范、标准的要求，通过每道工序做出来的，要确保工程质量，首先要提高全体工程建设者的质量意识，变过去少数人抓质量为人人重视质量、抓质量,以全员的工作质量来确保总体工程的质量。特别是保证工程质量的关键在作业班组，不但要重视而且要措施落实可靠。其中组织力量编好工程项目施工作

4、业指导书，并落实到作业班组和操作人员，保证每道工序质量。二是对工程的质量评价，不能仅仅满足于眼前能通过检测，而是要确保工程的质量不留下任何隐患，要经得起历史的检验。三是对工程质量的要求不能停留在以往工程质量的水平上，要瞄准并赶超国内一流的公路质量水平和国际领先的公路工程质量水平，在工程质量目标上永远树立“没有最好，只有更好”这种观念。基于以上认识，在工程施工过程中始终把握一条原则：就是在任何时候，任何情况下都不以牺牲质量为代价来片面追求工程进度和经济效益。建立健全内部质保体系，落实责任制，为了能够更好地控制工程质量，各施工队建立健全质保体系，从项目经理到每个施工人员，全面落实各级岗位责任制，细

5、化和强化各道工序，关键部位的质量控制，作到人人身上有压力，个个身上有责任。建立质量人档案，并作为工程竣工资料的重要组成部分。在质保体系运行过程中，加强动态管理，在施工过程中一旦发现有质量事故与质量隐患现象，除追究当事人的责任外，还检查质量保证体系各个环节是否运转正常，并作出整改措施，保证质保体系的运行质量。路基土方关键工序流程图钻孔灌注桩关键工序四、关键工序责任人的落实1）路基土方工序名称责任人电话签认施工放样从土场采样做标打试验掺灰整平碾压2）钻孔灌注桩工序名称责任人电话签认确定桩位并设护桩成孔安装钢筋笼浇筑混凝土3）承台工序名称责任人电话签认承台放样现场安装承台钢筋安装承台模板浇筑混凝土4

6、）墩柱工序名称责任人电话签认测量放样安装墩柱钢筋安装墩柱模板浇筑混凝土5）墩台帽工序名称责任人电话签认测量放样搭设支架安装底模安装钢筋安装侧模板浇筑混凝土6）组合箱梁工序名称责任人电话签认安装模板绑扎钢筋浇筑碎碎养生、管道清孔张拉、封锚、压浆7）预应力碎现浇箱梁工序名称责任人电话签认地基处理搭设满堂支架支架预压稳定调整支架预挠度安装箱梁底模绑扎底腹板钢筋、安装波纹管安装箱梁侧模、内模浇筑底腹板碎安装内芯模凿毛、绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管浇筑顶板碎8）挂篮悬浇工序名称责任人电话签认挂篮就位调整并锚固（底模、侧模）底板、腹板钢筋绑扎及波纹管施工竖向预应力施工内模及顶板底模就位顶板钢筋绑扎、横向预

7、应力束及纵向波纹管、锚垫板安装吊杆孔等预埋件施工安堵头、端模顶、底板碎顶面标高控制点布测浇筑碎、碎养生、管道清孔三向束张拉、封锚、压浆挂篮卸载、前移9）圆管涵工序名称责任人电话签认测量放样浇筑底板碎铺排涵管填缝抹平浇筑端墙10）箱涵工序名称责任人电话签认测量放样绑扎基底钢筋、立模浇筑底板碎绑扎箱身顶板钢筋、立模浇筑箱身顶板碎五、关键工序具体施工工艺流程本工程项目路基填筑的具体施工工艺流程如下：根据设计的路基高程，相应地段的路基沉降值和确保路基边缘压实的超宽值进行施工放样，确定出路基填筑边线（包括沉降预留值和路基超宽值在内），并用石灰线标出范围，以便指挥上土。路基采用分层填筑，首先通过试验路段定

8、出压实机械的有效压实厚度（通常在20Cln范围），压实遍数（通常46遍），得出土层的松铺系数（通常1.2-1.4）,和土质掺灰量控制（布格进行）及拌和均匀，颗粒大小，符合规范要求的翻拌遍数，同时掌握含水量控制方法和所需时间，并根据填筑的宽度和厚度，确定每延米路基的供料系数。1）上土、整平在经过验收合格的基底（或待筑层）上按照实测的标高，用石灰线划出每车土上土面积的四方格，采用挖掘机取土与自卸车运输相结合将土运至四方格内，同时用推土机进行整平，人工配合进行施工，平地机进行初平。2）布格、掺灰（对于掺灰处理土层）在上土整平后，根据现场土质情况确定的掺灰量（设计部位的掺灰量按设计掺灰量进行施工），和

9、掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的能力（运载能力）进行人工布格，（布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便控制掺灰均匀），按每格的用量指挥卸车，采用人工摊铺石灰，设专人（试验人员随时检验石灰摊铺量是否均匀，对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。3）拌和（对于掺灰处理层）对于灰土层的拌和，我们采用锌犁、旋耕机和宝马稳定土拌和机两种方法进行，旋耕机粉碎遍数以满足土层的拌和均匀为止即达到灰土层颜色一致,无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足规范要求，通常采用68翻、1215旋的遍数即可。采用路拌机拌和时，掺灰结束后，采用振动压路机以3-4kmh稳压一遍，第一遍拌和时，下齿深度不将施工层拌透

10、（预留3-4CIn）,待第二遍拌和时下齿到下层面的2Cm处进行拌和，以利层与层间的结合，拌和的遍数以满足灰土拌和要求为止，一般2-3遍即可，对于边角部位和台背处路拌机施工难到位处，采用锌犁、旋耕机配合施工，死角处人工配合，总之无论用何种拌和方法，均以灰土均匀和颗粒大小符合规范要求为准。4）含水量调整对于不作掺灰的素土层，卸料后用推土机摊平，含水量较大的采用锌犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行至含水量和土粒大小满足要求为止，对于含水量过小的土层，采用洒水与锌犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求。对于石灰土层，在拌和结束后，如含水量过小，采用洒水车补充水份，然后拌和均匀及时稳压。5）稳压、整形在施工土

11、层含水量符合要求时，采用振动压路机以进行稳压，平地机整平，稳压和整平过程交错进行，以防止本层土施工的不均匀现象，整形至要求的纵横坡度，路床80Cnl以下，为便于施工排水，整形为3%的横坡，进入80Cnl范围施工时，再逐层调整至设计横坡。6）碾压整形结束后的施工路段，采用18-2IT三轮压路机按照要求的行走路线进行碾压。碾压时速控制在1.5T.7kmh,对于路基两侧为确保边缘压实，比相应的层面增压2-3遍。最终碾压遍数，以满足相应层要求的压实度为止。7）检查对于碾压结束的施工路段，按相应的检查项目进行自检，报验、抽检。压实度、掺灰量、观测各项检查合格后，方可进行下一遍工序施工，如不合格，及时采取

12、相应的措施和方法进行处理至符合要求。8）质量检测与验收a、配备专职测量员2-3人，严格控制路基回填的中桩、边桩高程和土层回填的厚度，在各层施工过程中，每一层两侧均要超出路基设计宽度30cm,以确保路基边缘土方的压实，且做到碾压成型后的表面无坑洼、无漏压、无死角，做到压均匀、平顺。在自检合格后，分别请现场监理试验及测量，监理工程师检测。b、配备专职工1-2人，跟班控制碾压质量，主要采用50T级重型压路机碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱至强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段控制纵向重叠1.

13、0-1.5m,并随机记录碾压遍数,确保碾压质量达标。c、配备专职试验员2-3人，及时检测填料的含水量和严格掌握生石灰消解石灰的有效使用期，及时检查每层回填土的压实质量，以保证表面无明显轮迹及现场测定实际掺灰量，协助试验监理工程师按时抽查。钻孔桩基础具体施工工艺流程如下：施工准备钻孔灌注桩施工准备包括技术准备、设备准备、材料准备、施工现场准备等四个方面。开工前要掌握施工现场的工程地质及水文地质资料，现场的地下管线情况等，进行桩位的施工测量放样。根据施工现场的环境条件确定主机设备型号数量和辅助设备、工器具的选型配套；在正式开工前，进行一次整体设备试运转；有条件时可进行一个或几个试成桩，以核对地质资料。检验所选择的设备、机具、施工工艺等是否存在问题。做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工场地的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置等。钻孔桩钢护筒安装护筒用8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径150-20Omm。护筒的埋设深度控制在2-4m,并埋入较坚实的地层大于L5m；筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3mo护筒埋设用挖埋方法进行，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm,并保证钻机沿着桩位垂直偏差控制在1%内，能顺利工作。泥浆制备及处理泥浆主要具有防止孔壁坍塌、悬浮土渣、把土渣