施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施.docx

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1、施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。2、场地起伏大，项目占地面积广。做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影

2、响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。4、本项目为地下工程。复杂的地层变化直接影响工程质量。如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。屏蔽设置见下图:护桩-A“十字控制线保护管总则用3-5mm层厚的钢板制成，1.5Om高度约为。套管内径大于IoonITl钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.52.Omo套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不

3、大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m。保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。深度。后卫的身体应该是笔直的。用粘土在其周围回填并分层压实以防止漏水。套管下埋后，应复查修正，套管中心与桩中心的偏差不应大于此50mm。测量定位人员利用经纬仪控制套管的

4、垂直度，发现套管有偏差时进行调整。套管下埋至预定深度后，外侧逐层回填压实，保证打孔时的垂直度，防止泥浆流失，避免套管移位、脱落。钻机就位时，必须将路基垫平整、填平，将钻机放置在指定位置，并在技术人员的指导下调整桅杆和钻杆的角度。测量员应测量并设置套管顶面的标高，以控制孔底的标高（孔深）。对孔位时，圆桩采用纵横交错法对孔位。对准孔位后，操作员启动定位系统进行定位。对准孔位后，钻机不得移位，上下臂不得随意起降。启动钻机并将其移至桩位。根据驾驶室内水平仪和倾角仪显示的数据，微调钻机，直到底盘水平，桅杆垂直。然后用竖线法使钻头中心对准护桩中心，向下移动钻头靠近护管管。顶面，打开深度计并重置为零。冲孔过

5、程中，一定要保持泥面不低于套管顶部40cm。起重锤时，必须及时向孔内加浆，以保证水头。冲桩过程中，应经常检查闸板尺寸，发现断齿及时修补，以保证冲桩的桩径。按设计要求及时取渣样，并做好成孔记录。当孔正常形成时，每小时记录一次镜头。交班时，说明钻井情况及下一班应注意的事项。检查孔的垂直度孔倾问题一直是钻孔灌注桩容易发生的质量事故。我们采取以下措施来防止斜桩现象。首先，在孔的成型过程中，我们经常检查机器的平面度和垂直轴的垂直度。孔形成完成后，将孔扩大。以前，通过降低测量笼的方法来检测孔的倾斜度。具体方法是：成孔至设计标高后，将加工好的相应桩径的量笼放入孔内，在孔处用十字线检查孔。倾角。（见下图）如果

6、出现孔歪斜，再次下钻扫孔，直到孔歪斜得到纠正。钢丝绳/孔斜检查示意图灌注前检查和质量保证措施1）检查灌注区施工现场布置：包括进出道路、吊车位、排泥系统及各种施工管线，以满足施工需要；2）导管检查试验及注意事项a、本项目采用内径20OnInl导管，导管连接方式为螺纹连接。导管使用前，检查其外观和螺纹的完整性；b、使用导管前，应进行压力测试。试验压力不应小于1Mpa。检查导管的气密性，防止灌注过程中有水进入导管；内壁光滑、规整，只有合格的导管才能使用；C、放下导管前，根据孔深配备所需导管，并准确测量并记录所用导管的长度和数量；do下放导管时，导管连接处要严密，导管下入孔内后，底端距孔底0.30.3

7、0.5m；e.导管的下降位置应位于钻孔中心；3）下管后，重新测量孔深和孔底沉积物厚度。如果孔底泥沙厚度超过要求，应使用管道和泥浆泵进行二次清理，直至孔底泥沙厚度符合要求；4）浇筑前检查钢筋笼的顶面标高、水平位置及定位装置的牢固程度；5）用专用测量绳再次检查桩孔的孔深，确保深度符合设计要求；6）检查泥浆各项指标，确保满足建筑桩基技术规程中水下混凝土浇筑的施工要求。本工程桩身混凝土设计强度等级为C30。水下混凝土浇筑过程中，应严格按照规范和设计要求进行施工。各施工环节相互配合，技术人员逐层检查。桩孔应隐蔽验收、签字，合格后方可浇筑。本工程混凝土浇筑采用导管法，堵水塞可用直径略小于导管直径的球茎，用

8、吊车吊起导管浇筑混凝土。具体要求如下：1）浇注前严格检查灌浆设备。导管内管要求光滑，导管驳接口处必须装有止水密封胶圈，以保证接头密封良好。该导管易于安装和拆卸，并具有足够的强度和刚度。导管的下降必须准确，导管底部与孔底的距离应控制在0.3以内0.5mo2）阻水塞：采用预制混凝土球，灌水前用铁丝将其固定在靠近泥面的管道中。3）、混凝土初填量：应保证导管底部一次1.5m或多次埋入混凝土中。4）在实际操作中，将球囊放入锥形塞中。当混凝土填满漏斗时，立即拔出塞子，同时继续往漏斗中加入混凝土，使混凝土可以连续浇注。5）第一次浇注完成后，浇注的混凝土应从漏斗口一侧滑入导管内，不得一次性灌满，以免产生气穴。

9、6）拔管时，需在拔管前准确测量计算导管埋深。导管的埋设深度不得大于6m或小于2m。7）混凝土面接近钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，混凝土面首次接近并进入钢筋笼时，导管埋深应为保持较大，应放慢浇注速度。当混凝土面进入钢筋笼后，应适当吊起导管，并减少埋深（不小于2.0m）,以增加导管底部以下钢笼的埋深。8）最后一次拔管时，应缓慢提起导管，同时小范围来回插入，防止孔上部被压入桩内。9）灌注过程中，设置专人记录灌注量并测量混凝土表面高度，计算埋管深度和应拆除的管长。埋在混凝土面以下的风管底端总则不宜小2米，也不宜大6米。每根管子吊起后，埋在混凝土面以下的导管总则保持在24米。水下混凝土浇筑必须连续进行

10、，不得间断；两车商品混凝土之间的间隔不得超过半小时。若间断，导管应在小范围内频繁上下移动，以保持混凝土流动。在灌注过程中，应严格注意灌注深度、导管埋置深度、提起导管的时间、过度灌注80cm。确保埋管深度不超过规范，以防发生事故。混凝土运输采用混凝土运输车就地运输，按照规范连续浇筑混凝土。10）灌注结束前，用取样管夹取混凝土试样，确定混凝土表面高度，使灌注标高符合设计要求。为使泥沙浮于混凝土表面，保证桩顶混凝土强度，按设计要求将混凝土表面抬高超过设计桩顶1.0米。11）每桩必须随机抽取不少于一组留置试块，并认真做好试块的维护工作,试块达到使用年限及时送检。灌注情况如下图所示:混凝土浇筑示意图施工

11、注意事项及质量保证措施1）孔洞清理干净后，将球型阻水塞放入导管，装上初灌桶，准备灌注。2）、混凝土的坍落度为1822cm;混凝土强度等级：C30o3）混凝土应在桩身成孔后4小时内浇筑；4）浇筑前应检查孔口处混凝土的坍落度和和易性，每个工作组至少2次，当坍落度满足水下浇筑要求并具有良好的和易性时才进行浇筑。5）按计算出的初浇量进行第一次浇注，保证第一次浇注后导管不小于埋入混凝土中0.8mo6）在浇筑过程中，测量混凝土上升高度并计算埋管深度，并认真填写水下混凝土浇筑记录。据此吊管导管，导管在混凝土中的埋深应控制在26mo确定浇筑标高，确保最后一次浇筑后的混凝土标高高于设计桩顶标高0.50.5至0.

12、50.50.8mo凿水高度必须保证裸露桩顶混凝土达到设计强度值。7）桩身混凝土强度应符合设计要求，并按要求进行混凝土试件的制作、标准养护和抗压试验。8）施工过程中对以上工序进行“自检、互检、交接检查”，并与监理工程师认真进行验收。验收合格并填写质检记录后，方可进入下一道工序进行施工。一、项目重点：该项目工期紧，机械设备多，工程任务重。合理安排每个打桩机的行走路线和工作面是该项目的重点。根据本工程的特点和每台打桩机所能满足的最小空间，将整个基础桩施工分为10个施工区域，每个区域配备一台打孔打桩机打孔。每个区域的冲孔桩数确定为89个，施工顺序以每个区域的桩号顺序为准。例如，在相邻两个区域的打桩机布

13、置时，当位置重叠时，可以适当调整打桩顺序。打桩机定位时，机头（吊锤）正对施工道路入口，机尾以桩心为轴360度旋转调整，但调整范围应不超过自己的面积。摇摆机原理：混凝土运输车可直接开到桩侧，方便桩芯混凝土的浇注。工程难点：（1）钢笼和保护层垂直度的处理措施：当达到桩笼长度时30米，在吊装对接过程中需要严格控制钢笼的垂直度。具体措施如下：在需要吊装的桩侧竖立经纬仪预先确定一条垂线，通过测量桩笼与垂线的水平距离来控制桩的垂直度。桩笼保护层控制措施：为保证桩笼保护层厚度，3米焊接时沿钢筋笼长度方向设置对称钢筋支架。支架采用12圆钢，需加焊接钢筋笼，支架外圈与桩设计直径相等。防止浮笼的措施:影响桩笼浮动

14、的主要因素有：一是泥浆比重大于1.5。泥浆比重大，流动性差，水下混凝土浇筑在钢笼上的冲击力产生的浮力会增大，此时最容易产生浮笼。解决方法：严格控制泥浆比重，只有控制泥浆比重在1.1左右才能进行浇注；另外，为了防止浮笼，可以用2616将钢筋固定在套管上，因为套管有一定的深度，可以抵抗部分浮力。钢笼的漂浮是由于混凝土在浇筑和流动过程中产生的浮力造成的。根据实际情况，2m浇注速度应在钢笼底部范围内减慢；用顶管和吊钩固定钢笼，控制钢笼的浮动；坍落度适宜，流动性和和易性好。(3)防止混凝土在桩体内大面积铺展的措施：由于冲孔桩施工中淤泥层厚度较大，水下混凝土浇注到地层时，浇注量30立方米大致相同，此时混凝

15、土的流动性变差。如果淤泥层孔壁有薄弱部位或塌孔时，混凝土会流向该部位，虽然材料继续被切割，但混凝土表面并没有上浮，说明混凝土已经扩散到其他部分Q解决方法：冲孔桩施工过程中，相邻孔必须采用跳跃式驱动，新开的孔与刚浇筑的孔的距离不宜过小5米，以防穿孔。此外，在冲孔过程中，泥的比重不应小于此2.0米。(4)冲桩偏斜的防治措施：在冲桩过程中，有的桩会出现偏孔现象，这主要是由于锤头冲向地下岩层时，锤头撞击岩石时，岩石层的摆动幅度过大或硬度不均造成的。预防措施：每天安排专人测量桩位垂直偏差。若有轻微偏差，则减慢冲击速度，并用锤子沿偏差方向修复，并通过局部扩大桩径进行调整。如果孔位偏差较大，需用碎石填孔，将

16、锤头调整到植物桩的位置，重新打孔。底泥超厚防治措施：(6)缩径塌陷防治措施：戒少桩孔周围的振动，使孔内水位保持在地下水位以上2m;当直径缩小或孔塌陷时，增加泥浆比重以稳定孔壁。在粉质粘土地层钻孔时，容易造成缩径问题。钻孔时，应注意每次进尺到一定深度后，上下升降钻头，并重新扫孔，以保证孔的直径；在降低钢筋笼之前，请使用孔检查器检查孔。放置钢笼时，避免与孔壁碰撞，损坏泥膜和孔壁。断桩、鼓桩的防治措施：通过用测量绳测量混凝土浇筑面并结合理论计算，确保导管插入混凝土浇筑面以下2-6mo确保混凝土连续浇筑。在施工现场设置混凝土搅拌站时，选择备用的商品混凝土搅拌站。(8)非立式钢保持架的防治措施：为防止钢筋笼过长造成吊装后钢筋永