新产品试产导入流程.docx

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1、新产品试产导入流程深圳市诚信赢通讯设备有限公司新产品试产导入流程文件编号：ZRWI-xx文件版次：A/0页次：1/7制订部门：工程部生效日期：2011年09月01日注意：本文件是公司受操纵之文件，仅盖有公司文件操纵印章后方为合法有效之应用文件，且未经同意不得私自复印。N0.版本生效日期页数修（制）订说明批准：制订日期：日期：日期：1.目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。2 .适用范围适用于新产品导入过程与生产单个项目运作流程。3 .定义：3.1 试产：为批量验证产品的有关性能，并为生产积存经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批

2、试产与中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS,中批试产的数量范围为：50-300PCSo3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动300-500。3.3 IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答与判定职责。为试产任务的第二责任人。3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等有关资讯4 .作业流程图：责任部门试产过程描述使用文件产出记录PMC新产品试产指令生产计划单客户提供样品及相

3、关资料生产计划单样品及资料清单-工程生产计划单BOM,样品及资料确认表接收样品及相关资料样品及130M确认工程会议记录产前会议记录产前会议试产检讨会议决定对问题点提出改善建议汇总试产报告整理后会签试产总结报告,分析改善报告新产品测试评估报告存档发行报告书和正式生产通知5 .作业过程1 .1新产品试产指令的发放，由PMC部门根据客户试产要求，公布试产计划书到仓库、品质部、工程部、生产部门。5 .2由工程部门根据试产计划书，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具,BOM、作业指导等资料。5.3品质部根据客户提供的标准对来料检验。5.4仓库根据试产计划书参照BOM配备相应的物料并发放到产线。5

4、.5生产车间根据试产计划书要求安排试产，当研发单位设计的产品通过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，能够生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否能够进入正式量产，因此通过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品与有关资料提供给公司的有关部门。5 .6文件与资料确认与安排。1. 6.1工程单位收到PMC转交样品及有关资料后，与试产指令核对与查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做有关同步准备工作。5. 6.2工程单位填写试产需求单给PMC,由PMC根据计划下达生产指令。6 .试产前准备工作：6.1 工程根据样品拿到有关资料，开始试产准备。6.2 新产品所需治

5、工具及设备的准备。6.3 SOP制作与人员的培训。6.4 测试制程规划与检验标准制定。6.5材料的规格确认及与BOM资料的核对。6.6物料试产前务必通过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。6.7新产品导入清单样品试产?隹备清单产品型号：准备者：客户：发行日期：项目名称执行结果负责人完成状况交货日期实际完成日期备注A文件准备1BOM表2作业指导书3软件4排拉表5品质标准书（第一次暂无）6样品承认书（第一次暂无）7功能测试项目表8测试指令9样机1O标签样品（第一次暂无）11配色表（第一次暂无）12生产注意事项13包装样品（第一次暂无）B治具1升级线2升级夹具3作业夹具C配

6、件1电池PMC2耳机PMC3充电器PMCE工具1烙铁工厂工程2镣子工厂工程3电批工厂工程4电批头工厂工程5计数器工厂工程6打印机工厂工程7螺丝刀工厂工程8综合测试仪工厂工程F耗材1无尘布2擦机水3锡线4打印纸备注：批准：工程：品质：生产：工厂厂长：25-QS20-GEN-002-01C6.8工程，品质，生产有关人员务必跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给予及时解决并备案便于后续的跟踪处理。7 .新产品试产时追踪：7.1 工程要用样品与BOM核对产线所组装的零件之首件是否相符合。并记录与分析制程上或者设计上问题。7.2 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确

7、方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现与改善。7.3 3根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平横度与标准工时，与往常的进行核对，找出差异共点，并作出评估与改善。7.4 QA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。7.5 5OEM产品：假如是OEM产品，要根据客户的需求作检验与QA测试，更换或者特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。8 .试产结果总结：1. 1新产品从进料开始：IQCf仓库一生产线f组装一成品组装一测试一分析改善。测试的所有资料进行编辑，汇总成册；不良品修复后与分

8、析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法与改善后的追踪确认之记录。8. 2根据试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出产量、工时；召集有关单位，进行试产结果会议讨论，决定是否能够量产，假如不能量产，找出原因与责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。9. 3试产结果储存：试产之试产报告与会议记录务必归类列册，通过会签后存档，假如通过多次试产才通过的产品务必把几次试产与会议报告汇总在一起来。10. 4决定量产之产品，务必保留好的样机，同时把制作样机与SOP等有关资料Pass到生产部。11. 5新产品量产追踪，当一个新产品通过试产验证能够量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，因此要做量产后追踪。12. 6量产追踪时，针对生产线的测试数据与生产记录做统计，假如通过各类报告数据显示,此产品没有问题，完全能够大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。9 .有关文件9.1 手机组装培训资料9.2 BOM表10 .有关表单：10.1 生产计划单10.2 试产资料确认表10.3 3排拉流程表10.4 4QC测试记录10.5 QA出货检验报告10.6 6试产总结分析报告10.7 品质标准书10.8 作业指导书