数控车床的基本应用（数控毕业论文）.docx

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1、数控车床的基本应用（数控毕业论文）题目数控车床的基本应用姓名李海峰教育层次专科学号077009609省级电大沈阳广播电视大学专业数控技术分校继教院指导教师安住教学点.继续教育学院摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化进展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐步向进展中国家转移。我国目前经济进展已通过了进展初期，正处于重化工业进展中期。未来10年将是中国机械行业进展最佳时期。美国、德国的重化工业进展期连续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业进展期平均连续了12年，我们估计中国的重化工业进展期将至少连续10年，直到2015年。

2、因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词：数控工业化进展刀具机床第一章数控机床的产生第二章数控机床的进展2.1数控系统的进展12.2机床的进展趋势2第三章数控机床的分类3.1 按加工工艺方法分类43.1.1 金属切削类数控机床43.1.2特种力口工类数控机床43.1.3板材力口工类数控机床43. 2按操纵运动轨迹分类5

3、3.1. 2点位操纵数控机床53.2.2直线操纵数控机床53.2.3轮廓操纵数控机床53.3按驱动装置的特点分类63.3.1开环操纵数控机床63.3.2闭环操纵数控机床73.3.3半闭环操纵数控机床T3.3.4混合操纵数控机床7第四章数控车的工艺与工装削4.1合理选择切削用量4.2合理选择刀具91.1 3合理选择夹具io1.4 确定加工路线io1.5 加工路线与加工余量的联系io4. 6夹具安装要点io第五章程序首句妙用与操纵尺寸精度的技巧5.1程序首句妙用GOO的技巧Ii5. 2操纵尺寸精度的技巧125. 2.1修改刀补值保证尺寸精度125. 2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度125

4、. 2.3程序编制保证尺寸精度”-125. 2.4修改程序与刀补操纵尺寸13第六章数控技术5.1 数控机床电气操纵系统综述146. 2数控机床运动坐标的电气操纵16结语致谢参考文献第一章数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10100件）约占机械加工总量的80%以上。特别是在造船、航天、航空、机床、重型机械与国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与进展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家

5、标准GB/T8129-1997,对机床数字操纵的定义：用数字操纵的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动操纵，叫数字操纵，简称数控。用计算机操纵加工功能，称计算机数控（computerizednumerical,缩写CNC）O数控机床即使使用了数控技术的机床，或者者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各类操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）与步骤，与刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过操纵介质将数字信息送入专用的或者通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发

6、出各类指令来操纵机床的伺服系统或者其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。第二章数控机床的进展2.1数控系统的进展从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段与六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器与基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。2.2机床的进展趋势数控机床总的进展趋势是工序集中、高速、高效、高精度与方便使用、提高可靠性等。（1）工序集中20世纪50年代末期，在通常数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床

7、。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手能够自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需052秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散,工件多次安装引起的定位误差,提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积,压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率与数控加工的经济效益。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的进展也就更为突出。（3）方便使用数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可

8、靠性作为提高竞争能力的要紧方面。D加工编程方便手工编程与自动编程已经使用了几十年，有了长足的进展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程与除直线、圆弧以外的各类插补功能，CAD/CAM的研究进展，从技术上来讲能够替代手工编程。但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。近年来，进展起来的图形交互式编程系统（W0P,又称面向车间编程），很受用户欢迎。这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块与相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各类型号的数控

9、机床统一的编程方法。2）使用方法数控机床普遍使用彩色CRT进行人机对话、图形显示与图形模拟的。有的数控机床将使用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。第三章数控机床的分类3.1 按加工工艺方法分类3.1.1. 金属切削类数控机床与传统的车、铳、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铳床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的操纵方式也各不相同，但机床的动作与运动都是数字化操纵的，具有较高的生产率与自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库与换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度与生

10、产效率。比如铳、镶、钻加工中心，它是在数控铳床基础上增加了一个容量较大的刀库与自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，能够对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铳、镇、钻、扩、较与攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床能够有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数与占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率与加工质量。3.1.2. 特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床与数控激光加工机床等。3.1.3. 1.3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工

11、的数控机床有数控压力机、数控剪板机与数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量使用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。3.2按操纵运动轨迹分类3.2.1.点位操纵数控机床位置的精确定位，在移动与定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只操纵行程终点的坐标值，不操纵点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。能够几个坐标同时向目标点运动，也能够各个坐标单独依次运动。这类数控机床要紧有数控坐标镜床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位操纵数控机床的数控装置称之点位数控装置。3.2.2,直线操纵数控机床直线操纵数控机床可操纵刀具或者工作台以适当的进给速度，沿着平行

12、于坐标轴的方向进行直线移动与切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线操纵的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线操纵的数控铳床，有三个坐标轴，可用于平面的铳削加工。现代组合机床使用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镇加工，它也可算是一种直线操纵数控机床。数控像铳床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位与直线操纵加工的功能，这类机床应该称之点位/直线操纵的数控机床。3.3.3.轮廓操纵数控机床轮廓操纵数控机床能够对两个或者两个以上运动的位移及速度进行连续有关的操纵，使合成的平面或者空间的运动轨迹能满足零件轮廓

13、的要求。它不仅能操纵机床移动部件的起点与终点坐标，而且能操纵整个加工轮廓每一点的速度与位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床、数控铳床、数控磨床就是典型的轮廓操纵数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床与数控绘图机等也使用了轮廓操纵系统。轮廓操纵系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移操纵。现在计算机数控装置的操纵功能均由软件实现,增加轮廓操纵功能不可能带来成本的增加。因此，除少数专用操纵系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓操纵功能。3.3按驱动装置的特点分类3.3.1开环操纵数控机床这类操纵的数控机床是其操纵系统没有位置检测

14、元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或者混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再通过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，因此称之开环操纵数控机床。开环操纵系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环操纵系统仅适用于加工精度要求不

15、很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。3.3.2闭环操纵数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行操纵，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动与定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度要紧取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其操纵精度高。图3所示的为闭环操纵数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度操纵电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置操纵，直至差值为零时为止。这类操纵的数控机床，因把机床工作台纳入了操纵环节，故称之闭环操纵数控机床。闭环操纵数控机床的定位精度高，但调试与维修都较困难，系统复杂，成本高。3. 3.3半闭环操纵数控机床半闭环操纵数控机床是在伺服电动机的轴或者数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器等)，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A与光电编码盘B可间接检测出伺