数控车床的管理与维修1【论文】.docx

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1、数控车床的管理与维修1【论文】关键词：数控保护驱动装置主传动系统进给系统AbstractNumbercontroltoolmachineisamachineandgiveorgetanelectricshockintegralwholeandturnanalliedmodel,isahugesystem,involvemachine,giveorgetanelectricshock,liquid,spirit,electronics,onlyetc.iseachtechnique,inevitablywantandproduceinthemiddleofcirculatingusevariou

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4、wetopress,frequencyandmutuallythedrift,Xiewavelosereally,totalmoldZaovoiceandoftenmoldZaovoice)andreasonorresult,correctoperationandusenumbercontrolthestepofsystem,.Theelectricitymaintainswithbreakdownofexclusion,breakdownofsurveyandanalysisetc.Keyword：Numbercontrolmaintenancetodrivetoequipalordtosp

5、readsystemtoentertothesystem1数控设备的管理1、设备操作1.Ll设备操作人员要求1.LLl设备操作人员务必穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.L2操作人员必需通过严格培训，熟悉车床的性能特点，熟悉车床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法与操作技巧。1.3非操作人员通过专业培训，熟悉车床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1.L4未经专业培训的人员，不得擅自开动车床。1.L5试切工件或者调整程序时，务必由编程人员与操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1.1.6工作人员务必熟悉与严格执行安全操作规程与其它

6、各项规章制度。1.2、设备操作要求1.2.1通常注意事项：1.2.Ll工作前，操作人员务必穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.L2经常清扫车床周围环境，保持环境整洁。1.2.1.3车床操纵系统经常保持清洁。1.2.L4经常检查紧固螺钉，不得有松动。2.1.5不得打开防护罩开动车床。1.2.2车床启动时的注意事项：2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，务必用手动或者程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉车床的紧急停车方法及车床的操作顺序。1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，

7、保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项：1.2.3.1使用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.2不能承担超出车床加工能力的作业。1.2.3.3在车床停机时进行刀具调整。1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要与其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或者压板是否有足够的强度。1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或者模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8操纵系统电源接通后，只同意一人操作操纵面板,他人不得接操纵面板。严禁交叉作业。1.2.4车床运转中的注意事项：1.2.4.1车

8、床启动后，在车床自动连续运转过程中务必监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。1.2.4.3车床运转时，不得调整刀具与测量工件尺寸。1.2.4.4遇到特殊情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。1.2.5作业完毕时的注意事项：1.2.5.1关闭电源。1. 2.5.2清扫车床，并添加润滑油，当车床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2. 5.3填写工作记录表2、设备保养与保护工作人员对设备按各车床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录特殊情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由

9、维修人员负责并填写有关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。2.1 数控车床的点检、检查要点：2. 日常点检要点：3. 1.Ll接通电源前：a.电压是否正常。b.检查车床是否有特殊情况。c检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。d.检查工具、测具等是否已准备好。e.切削槽内的切屑是否已处理干净。4. 1.1.2接通电源后：a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。d.各操纵箱的冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是

10、否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.L3车床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有特殊噪音。b.有无与平常运转不一致的特殊现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到特殊情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.L2季检查要点：2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感受温与即为正常。以此熟悉主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。2.L2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT

11、上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。2L2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.L2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.L2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8检查液压装置：a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或者漏油现象。2.L2.9检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。b.检查润滑油管路是否损坏，管

12、接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：维修人员参照CTX600半年检表组织车床检查。2.2加工中心点检、检查要点：2. 2.1日常点检要点：2.2. 1.1从工作台、基座等处清除污物与灰尘，擦去车床表面上的机油、冷却液与切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有无特殊,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。2.2.1.6检查各润滑油，液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位

13、置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2. 2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。2.2. 1.10检查车床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2. 2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。2.3. 1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或者损坏现象，并将主轴周围清理干净。遇到特殊情况，应保持现场，务必及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：2

14、.2.2.1清理电器操纵箱内部，使其保持干净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或者其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或者更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。2. 2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。3. 2.3半年

15、检查要点：维修人员检查参照SPN63半年检表组织车床检查。3、压缩机系统使用保护参照压缩机定期保养表及使用说明书，其保养要紧由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。5、设备事故报告:车床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况，以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；车床发生机械故障应立即关闭车床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况与现象,填写车床故障记录单并存档。设备事故按设备事故统计及处理制度执行。2数控系统的常见故障分析数控系统的构成，工作原理与特点，我们将常见的故障部位及故障现象分析如下：(1)位置环。这是数控系统发出操纵指令，并与根据位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成操纵任务的(2)关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，因此容易发生故障。3数控车床故障诊断内容善于观察对维修数控车床来说是非常重要的，由于许多故障都很复杂，只有认真观察、善于观察，找到问题的切入电，才有利于故障的诊断与排除。(1)多观察车床工作过程。多观察车床的工作过程，能够熟悉掌握车床的工作顺序，熟悉车床的运行，在车床出现故障时，能够很快地发现不正常因素，提高数控车床的故障排除速度。比如一台专用数