发泡材料行业现状.docx

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1、发泡材料行业现状一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家开展与改革委员会承当主要的行业治理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能.行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承当,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面.二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类：(1) 按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类.(2) 按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料.(3)按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料.所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料.所含有的孔绝大多数

2、互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料.1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料1PE、EVA等)和橡胶(CR、SBR等)参加催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的.软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性.能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域,是一种新型高分子材料.塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯煌三大类.聚氨酯产品中含有加工残留的异鼠酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用,所以逐渐被取代.聚苯乙烯不腐烂、难回收,成为“白色垃圾.联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料.聚烯燃软质发泡材料包括PP

3、、PVCPE、EVA等发泡材料.其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛.PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点.软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域.软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性,主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等.在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用.比方：笔记本电脑键盘垫片,麦克风周围,摩擦垫片等,起到防尘、吸收冲击、预防杂音等作用.汽车制造业中的保温、防水

4、、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料.2、结构泡沫材料主要有PVC、PETPMkSANPEkPLPUR等种类.目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛.结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板.其性能稳定、抗疲劳性能好,防水防霉变.结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能,但几乎不增加重量.满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求.在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%,但是占叶片比重小.采购价格占原材料的三分之一,增加了刚度,降低了质量,减少了压力，降低了

5、本钱.在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等.一是使结构一体化程度变高,二是减少了部件数,缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%,结构设计本钱降低了15%-30%.在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁.具有低密度、隔音、抗冲击等特性.在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位.就有隔音、保温、降低营运本钱和节能环保等优势.在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材,具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点,是新材料和传统材料的结合，目前

6、已在国际上得到推广.三、发泡材料市场情况1、软质发泡材料我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的,主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产.20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术,开始大规模生产.图一是2005年-2021年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况.011I1I1I1I120042006202120212021year从数据分析,2021年和2021年由于受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓,但是并没有影响整个行业的开展.2021年后又出现了高速开展的势头,2021年整个行业的产业规模将到达65

7、.2亿元.常州天晟新材料股份年产发迤塑料60000立方米,发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶年产发泡塑料55000立方米;泉州三盛橡塑发泡鞋材年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造年产发泡橡胶5010吨.2、结构泡沫材料图三是2005年2021年全球结构泡沫材料市场需求量变化图.预计市场需求会持续稳步增加.瑞典戴祐(DIAB)公司和瑞士阿瑞克斯(AIREX)公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商,瑞典戴祐(DlAB)公司占有64.72%的市场份额,其在昆山的公司年产量到达26500吨；而瑞士阿瑞克斯(AIREX)公司占有31.33%的市场份额,其在国内公司的产量为13000吨.常州天晟

8、新材料股份可以年产3000吨.2021年有固瑞特公司开始试生产.由于结构泡沫材料的高端市场定位,加之高投入和高技术含量,使得很少有企业涉足这一领域,导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状,两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续.但是在国内，下游企业和产业的飞速开展，比方风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业,将进一步刺激本行业的开展,但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善,供需缺口仍然很大.经过统计计算推测，2021年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求到达600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求到达1500吨,船舶工业对结构泡沫材

9、料的需求将逐步到达700吨,航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步到达400吨.建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步到达6000吨.总体推测2021年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨.可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大.四、发泡材料入行情况分析发泡材料对产品的质量和稳定性要求高,研发设计要求高,设备资金投入大.主要障碍集中在：1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论根底，目前的公司都对技术进行封锁.2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识,具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高本

10、钱培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足开展要求.3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高,所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系.其他还包括设备和资金问题,认证壁垒,行业内缺少统一的检测标准等方面.主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造水平稳步提升.发泡材料的开展趋势是：一是开掘新的发泡高分子原材料,提升现有的发泡材料的性能,并降低本钱；二是开发功能化的发泡材料，比方高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加

11、工方法和技术,外表改性处理.五、主要的发泡材料1、聚乙烯发泡材料（1）XPE（聚乙烯交联）又称交联发泡棉,是一种新型环保材料,无毒、无味、隔音、吸音、隔热、燃烧时对大气无污染，回弹力好,可随意调整软硬度和厚度,重量轻等特点,是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型.用途：AJ各种运动器具：如头盔,护具,冲浪板,滑雪靴,溜冰鞋,地垫,登山包,运动包.B）汽车内饰：如车顶蓬,车门内侧,仪表四周，车灯内垫片,车装音响.汽车脚垫XPE等.该泡棉具有良好的可塑性,再加上其隔热,隔音,柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料.）日用品领域：文具,工具,医疗器械,化装品的外包装和照

12、相机音响的保护材料.也可用做箱包的内衬材料和家电,精密仪器,贵重物品等的防震包装和内衬材料.可全方位应用于运动鞋,功能鞋的衬材当中.口）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状,且外形美观,性能优越.如空调保温管;,隔热异形件等.E）建筑隔热防水领域等.F）工业垫片及工业特种胶粘制品.（2）高发泡（EPE）包装材料EPEl聚乙烯）发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料,经加热塑化,参加丁烷发泡剂,挤出发泡成型而制得制品,其生产发泡过程为物理发泡,生产过程中不发生有毒有害气体,无废品、废水产生,因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等,单片的EP

13、E发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大.由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性,对于产品保护有抗冲击作用；成为我国开展很快的一种新型发泡包装材料.近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市开展最快,平均每年以15-25%的速度增长,个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家,最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）.用途产品应用大多在电子产品、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业.EPE

14、包装材料无污染,且性能外观优异,用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器,机器人,数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机,液晶显示器,等领域.2、聚丙烯发泡材料PP发泡从1980年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学,日本古河PP发泡板、美国CSl公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司.国内的中石化少量生产,主要高端用料全部依赖进口.所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵.如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件,该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬.主要用途：

15、A）BASF公司的NeOPOIenP系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex化工的Vestocell系列发泡PP.美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造,欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件,其余40%主要用于包装和其他行业.B）硬包装市场.2000年我国市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个,如果这些食品包装材料采用发泡PP那么需要PP发泡片材15万t以上，这将是一个极大的市场.过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装,主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料,仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t,随着PS发泡材料的限制使用，

16、该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替.C）一次性餐具市场由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造过程中，如不参加抗氧剂等添加剂,是比较理想的一次性餐具用料.D）绝热材料市场据统计,2005年我国空调产量到达7469万台,冰箱产量到达3105.6万台，太阳能热水器到达1500万m2,随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及,发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广.E）缓冲材料市场F）建筑材料领域,随着我国构建节能型社会的具体举措的实施,越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫,PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象.此外,低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场.下列图为PP发泡材料在汽车中的应用