#10脱硫B球磨机后轴瓦修复技术要求.docx

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1、#9、10脱硫B球磨机后轴瓦修复技术要求 1、概述1.1本技术要求中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，维修方应提供符合技术要求和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2如果维修方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着维修方提供的设备完全符合本技术要求的要求。1.3维修方在执行本技术要求所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。1.4维修工程量修复#9、10脱硫B球磨机后轴瓦1套。1. 5资质业绩要求维修方必须提供，2019年1月至今轴瓦维修业绩不低于3家或不低于10台业

2、绩,提供相关合同扫描件。2通用技术要求2.1设计、制造、试验及验收标准1 .1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。JB/T5943-1991工程机械焊接件通用技术条件JB4744-2007承压设备产品焊接试件的力学性能检验火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)电力基本建设火电设备维护保管规程(DL/T885-2004)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL5007-92)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(DL5031-94)火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012)2 .1.2当上述标准、规范和规程不

3、适用某些设备和材料时，或维修方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。2. 2设备的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。2. 3需要焊接的部件，维修方应提供焊接程序和检验方法。2. 4防护清理2. 4.1维修方应选择符合有关规范标准和规定的防护方式，以防止设备在运输、储存和运行时被污染。3. 4.2维修方应提供保护的完整说明，包括清洗工艺及所用清洗剂的特性。3设备的技术参数及技术要求4. 1技术参数球磨机型号为MST2760,筒体规格02540x6000,筒体有效容积30.411?,推荐装球量36t,最大装球量403生产能力14th本次修复的轴瓦为支撑轴瓦。1 .2轴瓦修复

4、技术要求3 .2.1一般要求(1)维修方所提供的轴瓦维修服务必须是技术先进，程序到位，经济合理，成熟可靠的方式。(2)轴瓦的维修服务须符合原厂家相关标准和规范中有关条文的要求；若执行其它标准和规范，则须达到同等及以上的技术要求。(3)维修方应对维修件进行现场评估，根据评估情况对轴瓦检修出修前评估报告。(4)当轴瓦出现报废的情况，应暂停维修，待需方确定。(5)需方按照设备原厂家的标准进行验收。3.2.2轴瓦维修技术要求(1)入厂检查和评估后，出一份全面检查评估报告给需方，经需方确定后再进行下一步维修A、接收、开箱清洁，目测检查并记录缺陷；B、用碱性剂去油污，酸性剂去氧化物，钢壳上的氧化皮、污垢用

5、砂纸，钢丝刷或喷砂的方法去除C、尺寸检查并记录数据；检查轴瓦本体、外壳和的巴氏合金厚度；D、对轴瓦本体、外壳及附件进行无损探伤检查并标记缺陷；E、出修理技术评估，并报告超出正常修理范围的额外工作和更换部件。(2)轴瓦修理A、熔化：在350的锡锅里熔化。B、挂锡：钢壳预热：钢壳温度应控制在270300。配制溶剂：挂锡前，钢壳内表面要均匀涂刷一层溶剂，以便消除钢壳表面清洗后形成的氧化膜，进一步清洁挂锡表面，溶剂的配制有两种，选其一种应用(按重量计)。a.氯化锌和氯化镂的混合物，混合比例2：1,以6070热水使其溶化制成饱和溶液。b.氯化锌3296、氯化钱2.5%、氯化锡4%,其余为水，制成饱和溶液

6、。挂锡：待溶剂干后再浸入锡锅里挂锡，约30分钟，锡温应保持在280300。(注：挂好锡的钢壳应立即浇铸)C、浇注：铸前充分搅拌合金液，将浮渣清理干净，合金浇铸温度为400440。浇铸后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行。急冷一般采用常温冷水均匀冷却，然后采用缓冷，待冷却到固态的合金由200在空气中自然冷却到室温。D、半精车：单边方0.5加余量，粗糙度达到6.4。E、超声波探伤处理，焊补缺陷F、光出内孔，超声波探伤复检，精车，粗糙度达到3.2。G、着色探伤处理，焊补缺陷。H、最终尺寸、质量复查，在假轴上进行接合度检查，轴瓦的接合度要达到70%以上。I、除毛刺，清洁。(3)修理标准修理过程及标准参照

7、相应的国外标准和行标执行，包括但不限于：A、对所有轴瓦材料工艺的样件进行结合强度、抗震性能、显微组织及外观等检验，应符合相关标准。B、对所有焊接处理的样件进行质量校验,应参考GJB48188、Q/3B57990、Q/3B58592等标准中的规定。C、材料及性能应符合原制造商要求。D、轴瓦与轴的接合度应不小于70%E、超声波和着色检查合格(4)终检，对维修的轴瓦进行出厂前检验。(5)签发修理合格证书。配制溶剂：挂锡前，钢壳内表面要均匀涂刷一层溶剂，以便消除钢壳表面清洗后形成的氧化膜，进一步清洁挂锡表面，溶剂的配制有两种，选其一种应用(按重量计)。a.氯化锌和氯化镂的混合物，混合比例2：1,以60

8、70热水使其溶化制成饱和溶液。b.氯化锌3296、氯化钱2.5%、氯化锡4%,其余为水，制成饱和溶液。挂锡：待溶剂干后再浸入锡锅里挂锡，约30分钟，锡温应保持在280300。(注：挂好锡的钢壳应立即浇铸)C、浇注：铸前充分搅拌合金液，将浮渣清理干净，合金浇铸温度为400440。浇铸后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行。急冷一般采用常温冷水均匀冷却，然后采用缓冷，待冷却到固态的合金由200在空气中自然冷却到室温。D、半精车：单边方0.5加余量，粗糙度达到6.4。E、超声波探伤处理，焊补缺陷F、光出内孔，超声波探伤复检，精车，粗糙度达到3.2。G、着色探伤处理，焊补缺陷。H、最终尺寸、质量复查，在假

9、轴上进行接合度检查，轴瓦的接合度要达到70%以上。I、除毛刺，清洁。(3)修理标准修理过程及标准参照相应的国外标准和行标执行，包括但不限于：A、对所有轴瓦材料工艺的样件进行结合强度、抗震性能、显微组织及外观等检验，应符合相关标准。B、对所有焊接处理的样件进行质量校验,应参考GJB48188、Q/3B57990、Q/3B58592等标准中的规定。C、材料及性能应符合原制造商要求。D、轴瓦与轴的接合度应不小于70%E、超声波和着色检查合格(4)终检，对维修的轴瓦进行出厂前检验。(5)签发修理合格证书。因导致的设备问题，维修方应无偿负责修复，甚至更换。9罚款条件9.1 若投入运行后，一年内无论何种原

10、因修复部件发生损坏，损坏一次须支付违约金1万元人民币。9.2 如修复后造成系统可靠性差不稳定，罚款维修方1万元。9.3 供货每拖延一天考核人民币5千元。9.4 验收不合格时,在工期允许的情况下，维修方应重新供货直至验收合格；若工期不允许,发包方扣除30%货款。9.5 如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时，发包方有权要求承包方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。如果达不成协议，维修方在发包方同意的时间内尽快提供发包方满意的替换件。9.6 承包方提交违约金后，仍有义务无偿向发包方提供技术帮助并采取各种措施，以使设备达到各项经济指标。10包装、运输、装卸10.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，维修方应尽快（8小时以内）免费更换。