单层地下车库模板工程施工组织方案.docx

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1、单层地下车库模板工程施工组织方案一、项目概述1. 1概述项目名称：某市浦东新区玄桥镇三灶社区搬迁配套商品房D座项目地址：某市宣桥区，东至七龙河，南至一号路，西至龙游大道，北至二号路建设单位：某龙造置业有限公司设计单位：某城市建筑设计有限公司勘察单位：某海洋地质勘察设计有限公司建设单位：竦州市诚东建设工程有限公司监理单位：某同建工程建设监理咨询有限公司1.2 项目概述本项目为单层地下车库，层高3.6m,长168.8m,宽39.8m,总建筑面积5650m2,剪力墙结构。地下车库防水等级为一级，防火等级为一级。有两个防火分区和四个防烟分区。战时是核6级和二级人员避难所的防护单位和120KW人防移动电

2、站。1.3 结构概述地下车库基础垫层采用C20素混凝土，厚度IoOrTlm；底板为C30混凝土,抗渗等级为S6,厚度为450mm;墙体为C30混凝土,抗渗等级为S6,厚度为300mm;顶板由C30混凝土制成，抗渗等级为S6级S6,厚度450mm。柱子为600600,用C30Ps6混凝土浇注。2.编译依据2. 1建筑施工安全检验标准JGJ-99；2.2 施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;2.3 建筑模板安全技术规范JGJ162-2008；2.4 建筑施工手册第四版；2.5 建筑结构荷载规范GB50009-2001；2. 6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

3、02;2.7PKPM模板设计计算软件2. 8相关工程施工图3、模板工程方案设计3. 1模板材料选择3. 1.1面板现浇构件模板采用1800mm900mm18mm漆胶合板。3.1.2齿轮抖动_模板材料选用5010毫米松木方木。3.1.3支持一墙模板外波纹、承板支撑架、柱箍等支撑材料采用483.5脚手架钢管和可锻铸铁扣件。钢管及紧固件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3. 1.4背板_板承重框架底撬，素土层用50X200木板，混凝土结构板用200X20045木块，要求质量好，不腐烂。3. 1.5对拉螺丝剪力墙和大截面柱中设置的双拉螺钉，使用12圆钢粗双拉螺钉，圆钢材料应有质量证明书和复检合格报告

4、。3.2现浇构件的模板设计3. 2.1底板侧模板底板外模板采用胶合板模板，内波纹方木排列间距300mm,外波纹采用双48双钢管，拉紧螺栓纵横间距600m,内波纹端部与基础底板的钢筋焊接。外侧加钢管斜撑，上下两条线（距模板上下两侧不超过20OrTlm）,水平间距不超过IoOOmmo4. 2.2地下室外墙模板胶合板外侧立档采用50X100方木，间距300mm。横档可用48义3.5脚手架钢管制作。采用Q12圆钢（外壁焊接钢板水平止动，内壁带胶套），水平间距500mm,下部垂直间距450mm,底部50Omm中部和上部。螺丝距上板底部200mm。安装墙模板时，先按边线搭好一个边模板，用支架临时支撑，用线

5、锤校正模板垂直度，再固定拉杆，再用对角线固定支撑。大边模块组装时,上下竖缝应相互错开，两端先竖起，中间部分竖起。内墙林雌加固示意图5. 2.3栏目模板_柱模板采用胶合板模板，模板波纹木采用50X100rTlm方木，纵横排列，间距200mm。边缘上方的木材应覆盖柱模板的垂直接缝。截面小于60Omnl义60OrTIm的独立柱箍采用由每侧两根钢管用紧固件连接而成的井形箍。下柱箍距地面200mm,中柱箍垂直间距50OnIrTl,上柱箍距梁底20Ommo6. 2.4现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸810OX6200,框架高度3.15米。面板为18毫米胶合板，内龙骨为50X100木方格，间距20OmrTl

6、,100rTlm左右排列两个并列方格，方格要求垂直放置。底部承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、竖杆、纵横横杆组成。采用中48X3.5钢管，纵横杆纵横间距为0.8mmo横杆距地板底部100rTlm,扫地杆与顶部纵横横杆之间的横杆步距为1500mm。剪刀撑的设计：沿支架外立面，立面应配备剪刀撑；中间部分可根据需要和框架尺寸设置，每10-15m,特别注意杆顶横杆下的紧固件，要求设置两个，以防止垂直滑动。4、模板施工4. 1模板制作4. 1.1柱头模板制作矩形柱模板分为4块。每个模板由胶合板和方木按设计要求用铁钉制成。模板的布置是从立柱的上部向下布置。与梁连接处的缺口模板应与模板下部相连（即整板制作

7、），便于柱-梁接头模板的固定。每列的4个模板在制作后进行编号。5. 1.2墙模生产4. 1.2.1外墙外模板：外墙外模板高度为下部施工缝以上100rTIm,垂直方木的长度为楼板高度（下部立于底板）。墙模板是分段制作的。胶合板与方木用铁钉钉钉时，模板的垂直接缝处应设置方木。各段墙模板拼装时，模板的竖向接缝也应用方木覆盖。.墙模制作完成后，进行编号。5. 1.2.2外墙和内墙（剪力墙）内侧模板：内墙模板的准备高度为每层底部的净高减去20mm,即底模板现浇楼板放置在墙模板上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长），模板竖向接缝应采用方木。各段墙模板拼装时，模板的竖向接缝也应用方木覆盖。墙模制作完成后，进

8、行编号。6. 1.2.3散装施工：墙模也可现场散装。面板和方木材料的主要规格和尺寸是预先根据结构模板的排列要求进行加工切割的。现场组装时，封闭端模板应实际现场锯切。4. 1.3现浇板模板制作现浇板模板背面的波纹木方向应垂直于钢管支撑架顶部的横杆，方木应平行于模板的长边和并排排列。模板长边的接缝应位于方木上方。现浇楼板底部模板靠在梁侧模板上。现浇楼板模板根据每个房间的净尺寸准备。每个跨度都预先制作成模板并编号。主要规格的面板材料和方木分别切割锯切，按规格堆放，现场拼装时取用，末端拼接件随时准备安装。4.2模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序脚手架搭设T主龙骨（钢管）安装调整T次龙

9、骨（木）安装T柱头、梁头模板龙骨T柱头、梁头模板、屋面模板安装T组装T屋面内外柱头模板龙骨T模板调整验收T进入下一道工序技术要点楼板模板单块就位时，各铺设单元应从周边与柱模板连接，再向中心铺设。当跨度大于4m时，拱高应为跨度的1/1000-3/1000。,拱形部分是中间拱形的，四周没有拱形。4. 3模板安装施工技术4. 3.1柱模板安装流程5. 3.1.1工艺流程：检查柱位墨线T焊接限位应为钢筋T安装柱模板T安装柱箍T校准固定T质量检验。6. 3.1.2施工要点_A、控制立柱标高，在立柱四个侧面离地5-8Cnl处焊接主钢筋限位，从四面压模板，保证立柱轴线和海拔。乙安装柱头模板前，应将施工缝处的

10、移动石料拆除并清理干净。C穿过立柱时，先安装两端立柱，然后校准、固定、拉过线，校正中间立柱。柱箍间距应符合设计要求。D柱头模板安装完毕后，利用柱模板四侧的钢管支架对柱模板进行校准固定。7. 3.2墙模安装过程4.3.2.1工艺流程：检查墙位墨线T安装到位T侧墙模板（或现场组装后安装）T打螺丝孔安装穿墙螺丝和内套管T安装其他侧墙模板T给螺杆钻孔并穿墙连接螺丝T检查（或调整垂直内波纹木间距）T安装水平双钢管外波纹，临时固定螺丝穿过墙壁T检查并调整模板垂直度，安装支撑叶拧紧固定墙螺丝螺母叶安装门窗孔侧模板T质检。43.2.2施工要点一个按墙位线安装就位侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对向拉螺丝孔

11、，安装塑料套管和墙螺栓，墙螺栓的规格和间距应符合模板设计要求。乙将墙内的杂物清理干净，将另一侧的模板安装到位，钻好拉螺丝的孔，对准后套上拉螺丝。将水平钢管外波纹安装在模板两侧，用一对带3型紧固件或钢压板的拉力螺钉固定水平钢管外波纹。C检查并修正模板的垂直度。墙模安装完毕后，检查拉力螺栓是否紧固，模板接头和下开口是否紧固，并完成预检程序。4. 4模板拆除1. 4.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板T现浇板模板及局部支撑T承重弯架。4. 4.2墙（柱）模拆除时，混凝土的强度应保证拆除前不因拆除模板而损坏表面和边角。5. 4.3承重楼底模板拆除时，以相同条件下养护的混凝土试块强度作为拆除模板的强度

12、依据。底模拆除时的混凝土强度要求如下表：拆除底模时的混凝土强度要求表1组件类型构件跨度（米）达到设计混凝土抗压强度标准的百分比（%）盘子2502,8275_8100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁21004.4.4拆模作业，只有在项目技术负责人（或施工人员）下达拆模令后，才能按规定要求进行拆模作业。4.4.5拆除内墙模板时，应先拆除室内现浇钢管弯头的扫地杆。此时弯架的竖杆上有两根横杆，不会影响支撑架的稳定性。清扫杆拆除后，将混凝土墙的侧模板拆除，以方便模板的运输。4.4.6拆除现浇板模板前，先将间隔的部分竖杆拆除，然后松开支撑横杆与支架上部竖杆之间的连接扣，放下支撑横杆由150mm到200

13、mm,然后去除方木。托梁，将现浇楼板模板撬松，使模板落到钢管支架上，模板下运后拆除剩余的钢管支架。注：混凝土虽然达到了拆模强度，但如果强度不能承受上部施工荷载，则必须计算并加临时支撑。5.质量验收标准和质量目标5.1基本规定5.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧向压力和施工荷载。5.1.2混凝土浇筑前，应对模板进行验收。5.1.3安装模板和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。遇有异常情况，应按施工技术方案及时处理。5.1.4拆除模板及其支架的顺序和

14、安全措施应按施工技术方案执行。5.2模板安装1.1.1 1安装现浇结构的上模板及其支撑时，下层应具备承受上部荷载的承载能力，或加支撑；上下支撑柱应对齐，并铺设垫板。检查次数：所有检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行检查。1.1.2 涂装脱模剂时，钢筋与混凝土的接缝不得沾污。检查次数：所有检查。检查方法：观察。1.1.3 模板安装应符合下列要求：(1)模板接缝处不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水现象；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；(3)混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；检查次数：所

15、有检查。检查方法：观察。1.1.4 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，模板应按设计要求拱起；无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/10003/1000。检验数量：在同一检验批次中，按代表性自然空间抽查10%的板材，不少于3块；对于大空间结构，可按纵横轴将面板分为检查面，随机检查10%的面板。，且不少于3面。检查方法：用水平仪或拉线、钢尺检查。1.1.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。检验次数：在同一检验批次中，对于柱子和基础，应检验构件数量的10%,且不少于3个；3个房间；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间高度5m左右划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面，10%检测面可随机抽查，每个面不少于3个。检查方法：钢尺检查。表8-79预埋件与预留孔的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置5暴露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。1.1.