安全评价方法之预先危险性分析法（PHA检查法）.docx

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1、预先危险性分析法1.1 定义预先危险性分析法(PHA)预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。是一种简单易行的归纳分析法,其目标是识别危险以及可能给定活动、设备或系统带来损害的危险情况及事项。1.2 主要功能预先危险性分析法的主要功能包括：可以大体识别与系统有关的主要危险；可以鉴别系统产生危险的主要原因；可以预估事故出现对人体及系统产生的影响；可以对已经识别的危险分级，并提出消除或控制危险性的

2、措施。此方法可以按照导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害四个危险等级表1危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。II临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。III危险的会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。IV灾难性的造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。1.3 分析步骤1、危害辨识主要根据工艺过程中使用的危险物料、设备设施、工艺参数等，依据企业职工伤亡事故分类GB6441查找系统中存在的危险、有害因素。2、判定可能导

3、致的事故类型根据危害辨识的情况，分析危险、有害因素可能对人体和系统造成影响，从而引发或导致事故的可能类型。3、针对已确定的事故类型，制定预先危险性分析表根据已确定的事故类型，制定相适应的预先危险性分析表，一般包括事故类型、触发事件1（主要从系统本质安全方面寻找触发事故的因素）、触发事件2（主要从系统操作方面寻找触发事件的因素）、事故后果、危险等级和方法措施。表2预先危险性分析样表事故类型触发事件（1）触发事件（2）事故后果危险等级防范措施注：预判当触发事件（1）和触发事件（2）同时具备的条件下就会导致事故类型的发生。4、确定事故危险发生的危害等级根据已确定事故类型的触发事件（1）、（2）原因分

4、析和可能造成事故后果的结果（结合国内同类型事故造成的后果），预判事故危险发生的危险性等级。事故后果主要包括人员受伤、人员伤亡、设备损坏、财产损失等。5.制定预防事故发生的防范措施针对事故发生的触发事件（1）、（2）,逐一提出有针对性、可行性、经济合理性的方法措施，便于在安全设施设计中予以采纳落实。1.4 示例模拟场景：某企业拟新建一座甲类仓库，库房面积为150m2,主要存放甲醇50桶、甲苯50桶，包装桶采用200L钢桶。表3甲类仓库预先危险性分析表事故类型触发事件（1）触发事件（2）事故后果危险等级防范措施1.包装桶材质1.仓库内开启L盛装危险化学品的包装桶材质必须不符合要求；包装材料；国家规

5、范要求；2.包装桶破损2.搬运过程违2.建设单位对每次采购的危险化学品或密封不严；章推滚包装包装桶外观进行检查，防止有破损或3.仓库内未设桶；密封不良情况；置机械通风或3.物料包装桶人员3.仓库内按照要求设置轴流通风机通风机械设置摆放不规范；械，通风次数应符合国家规范要求；火灾有缺陷；4.仓库内违章伤亡III4.仓库内根据危险化学品的特性，设爆炸4.仓库内未设动火、吸烟；经济置可燃气体检测报警装置，并应与机损失置可燃气体检5.静电火花、械通风实现联锁；测报警仪或安电气火花等5.仓库内的所有电气设备应选用防爆装位置不符合可能的点火型电气设备，所有线路必须穿管保要求；源；护；5.仓库内电气6.作业

6、人员未6.加强现场安全管理，禁止在仓库内设施未选用防穿着防静电开启危险化学品包装桶和搬运过程爆型，线路未工作服；违章推滚危险化学品包装桶；穿管保护。7.仓库区未设7.仓库内物料应分类摆放，包装材料6.通风机械与置禁止烟火摆放规整，实行定制线管理；可燃气体检测安全警示标8.仓库内禁止进行动火作业,禁止吸报警装置未实识牌。烟和带入火源；现联锁。9.作业人员进入仓库时必须着装防静电工作服；10.在仓库入口处明显的位置上设置禁止烟火等安全警示标识牌，禁止设置在门等旋转体上。L建设单位对每次采购的甲醇包装桶L仓库内开启外观进行检杳，防止包装桶破损或密甲醇包装桶；封不良情况；1.甲醇包装桶2.作业人员未2

7、.仓库内按照要求应设置轴流通风机破损；使用防护用械，通风次数符合国家规范要求；2.仓库内未设品或用品不人员3.加强现场安全管理,禁止现场开启中毒置机械通风或合格；受伤II甲醇包装桶；通风机械设置3.控制或减少4.向作业人员提供符合作业场所要求有缺陷。作业人员在的防毒害个体防护用品；仓库内的作5.定期检测仓库内甲醇的浓度，采取业时间；控制或减少作业人员进入仓库的作业时间。物体1.物料摆放不1.包装桶堆放人员II1.仓库内物料摆放应规整，严格执行打击整齐、定置不过高；受伤定制线管理，物料分类明确，禁止混清晰、物料混存；2.通道设置有缺陷。2.人员违章搬运。存现象发生；2 .仓库内安全通道设置合理，

8、避免在通道上放置物料；3 .包装桶禁止叠放，单层存放；4 .加强管理，禁止违章搬运。1.5 预先危险性分析法优缺点分析1、优点方法简单、易行，适用范围广；在建设项目实施初期对其可能存在的各类事故风险进行分析与判定；为建设项目安全设施设计提供参考依据。2、缺点此方法属于定性分析方法，受分析人员的主观因素和能力影响较大；预先危险性分析法详解I定义预先危险性分析(PreliminaryHaZardAnalySiS,PHA)也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。I主要目的(

9、1)大体识别与系统有关的主要危险(2)鉴别产生危险的原因(3)预测事故出现对人体及系统产生的影响(4)判定己识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。B需要资料1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料;3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。I分析步骤1）危害辨识：通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。2）确定可能事故类型：根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危

10、险性分析表。4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。5）制定预防事故发生的安全对策措施I等级划分为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Il临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤Ill危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。I注意事项在进行PHA分析时，应注意的几个要点：1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态：原料、中间产品

11、、衍生产品和成品的危害特性；作业环境；设备、设施和装置；操作过程；各系统之间的联系；各单元之间的联系；消防和其他安全设施。2）PHA分析过程中应考虑的因素：危险设备和物料，如燃料、高反应活动性物质、有毒物质、爆炸高压系统、其他储运系统；设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；影响设备与物料的环境因素，如地震、洪水、振动、静电、湿度等；操作、测试、维修以及紧急处置规定；辅助设施，如储槽、测试设备等；与安全有关的设施设备，如调节系统、备用设备等。I使用范围1）预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，是一种宏观概略定性分析方法。在项目发展初期使用PHA有以下优点：方法简单易行、经济、有效。能为项目开发组分析和设计提供指南;能识别可能的危险，用很少的费用、时间就可以实现改进；2）适用范围：预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。