户外构支架基础施工方案.docx

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1、XXXXXX（变电站）户外构（支）架基础施工方案xxxx有限公司XXXXXX施工项目部XXX年XX月批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、编制依据1二、工程概况：11. 结构设计12. 工程地质13. 水文地质条件2三、施工进度计划、施工人员配备2四、施工流程及顺序2五、主要分项工程施工方法31. 定位放线32. 基坑开挖33. 钢筋工程34. 模板工程55. 预埋件工程66. 混凝土工程77. 回填土8六、 保证工程质量的技术措施91. 土方工程92. 模板工程93. 钢筋工程104. 混凝土工程11七、 质量强条工程建设标准强制性条文及针对措施：12八、安全生产及文明施工151. 安全生

2、产152. 文明施工16九、主要机械用具、设备、施工人员配置一览表16一、编制依据KuiOkV-100OkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW11832012）2、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电土建部分（2012版）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建（2011）1020号）5、国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（2012）1377号6、国家电网公司施工项目部标准化工作手册（2014年版）7、220kV构架施施工图31-B727S-T05Ao8、国网优质工程评定管理办法9、本工程所涉及

3、的相关国家规范及质量验收标准二、工程概况：本工程的22Okv构（支）架基础为户外总体单位工程的一个分部工程。1 .结构设计本工程场地标高0.00相当于绝对标高4.5Om（吴淞高程系）。各个基础具体情况详见汇总表：所有构支架保护帽制作装饰圆弧倒角，装饰圆线采用塑料线条。基础型号及基础埋深见下表：序号基础型号基础数量基础埋深（m）基础混凝土强度等级备注一、22OkV户外构（支）架基础1CT-I2个-2.40mC352CT-25个-2.40mC353通管基础26个-2.40mC354避雷器基础24个-2.40mC352.工程地质拟建场地地基土自上而下可划分为：本工程地形较平坦，主要为稻田，场地标高约

4、为+3.63m,基坑开挖深度内土层具体分布如下：基础底标高为-2.40m（相对标高），基底土质为粉质粘土。3.水文地质条件本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高。根据岩土工程勘查报告显示，地下静止水位埋深标高为4.5O116.70m之间；场地的地基土对混凝土具有微腐蚀性。三、施工进度计划、施工人员配备根据施工组织总设计先进行户外构架基础施工，随后进行支架基础的施工。由于施工现场作业面面积较紧张，具体时间根据现场实际情况而定。施工人员用表序号工种人数序号工种人数放线工2四钢筋工8二木工8五泥工6三电焊工1六挖掘机司机1四、施工流

5、程及顺序1、构（支）基础流程构支架基础：定位放线f挖f垫层施工f基础钢筋安装f基础模板安装f验收一基础碎浇捣一养护一模板拆除一验收f回填土；施工准备本工程因基础数量较多。为了满足工程进度要求和合理的组织流水作业，模板按各种规格分别配置。1 .22OkV构架基础模板配置：（1） CTT共2个，模板配置1套；（2） CT-2共5,模板配置2套;2 .支架基础：1 1）避雷器及通管基础共50个，配置模板8套；由于考虑到轴线定位对于户外构（支）架来说非常重要，故将两个顶端的基础先行施工，待拆模后将轴线桩引至基础上。作为永久性的控制桩。熟悉图纸及施工规范要求，做好施工班组交底工作，做到人人心中有数，并做

6、好书面记录。五、主要分项工程施工方法1.定位放线根据设计总平面图布置的基础中心点坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用经纬仪和钢卷尺进行投、分点定位并放出基础轴线。定位控制标记采用50X100方木桩钉于地面、于桩顶钉入1.5寸元钉作仪器对中点。平面坐标控制点同时兼作高程控制点（标出高程读数）。所有坐标及高程控制点布设确定后应于平时加强巡视和复测，钉于地面的控制桩根部应用C20混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。2 .基坑开挖构架基础开挖深度约为1.90m、支架开挖深度约为1.40mo基础开挖按1：0.5放坡，采用1台In?反铲挖土机进行；开挖时每边留80OnlIn操作面，基坑底部四周

7、开设200*200的排水沟，并沿基坑四周设置400*400的集水井，由于基础挖出的土方量不大，挖出的土方直接平在场地内。机械挖土严禁直接挖至设计底标高，应挖至桩顶标高而由人工铲底修挖。修挖时由技术员用水准仪跟测，随测随钉小竹桩，其桩顶为素碎垫层面标高，小竹桩的间距以Im为宜。铲底修挖时严禁超深挖和超深挖后用松土回填，如出现少量超深挖须用泥夹石夯实或用与垫层同强度捣实填至设计底标高，以确保地基承载力。挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理、勘察部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。3 .钢筋工程钢筋的原材料

8、进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，检测报告没出来之前不得使用该批材料。不合格的材料严禁使用于工程上。本工程使用的钢筋不得带有颗粒状或片状老锈，严禁使用被油漆、油渍污染的钢筋。在吊运等过程中已造成弯曲变形的钢筋，须进行矫正，矫正后的平直度差应Wl%o,且不得15mm0钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。直径IOmm以上钢筋断料须采用机械，断料时须设限位，钢筋的长度差应WlOnln1。在混凝土结构中采用I级钢筋时，其端头须作180度弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的2.53倍；弯钩的平直长度应

9、不小于钢筋直径的6倍。制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是基础垫层的表面更应清理干净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线a）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。本工程纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%；b）钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋

10、绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级一55d50d45d（本程当接头面积百分率大于50%时,搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.35取用。）钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用22#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。钢筋绑扎过程中须按设计施工图要求及根据绑扎进程及时挂扎（垫）好钢筋保护层块。本工

11、程钢筋保护层厚度：基础：35mm、墙板：15mm。保护层块制作材料须与该部位的混凝土材料、强度等级相同。钢筋保护层块的设置间距以每平方米2块为宜。钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后及时填报“隐蔽工程验收记录”，请监理进行检验，检验通过后才能进入下道工序施工。4 .模板工程本工程露出地面清水部分采用黑模板，其余均采用机制九夹板。（1）构（支）基础模板安装模板采用18Tim厚九夹板，龙骨采用50X100方木，间距均W300mm0背楞采用中48mmX3.5mm钢管，杯口采用012对拉螺杆固定。模板固时必须按垫层上控制线吊

12、垂直后拉线，确保模板垂直度；（2）装饰圆弧线条安装：线条安装必须保证顺利、牢固。接缝高低、水平度均须控制在Imm内。清水混凝土线条详图模板支设操作要点：D模板制作须严格按设计施工图几何尺寸制配。木模板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1%。；宽度差应小于L5mm。模板和背杠的结合采用2.5寸元钉固定，位于端边的钉距应WlOomm；位于中间的钉距应W300mm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号、堆放整齐备

13、用。2）模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。3）连拼模板组拼时须设专人“看模”，看模和操作人员须相互呼应以确保组拼的平整。4）用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤击紧，以确保模板在混凝土浇捣受力时的紧固力。5）模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。6）模板的固定操作顺序应遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。7）模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。8）有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。模板支设完成

14、应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除务净，做好落手清工作。各分部模板支设结束，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。拆模：模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。侧模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。配件应及时收集归仓（堆），堆放应整齐、有序。拆模现场须及时做好落手清工作。5 .预埋件工程户外构架基础上的预埋件的平整度将影响到构架安装的精确度，如何控制好预埋件的标高将是预埋件施工关键；（

15、1）预埋件制作预埋件锚板采用Q235B级钢；钢筋锚板采用T形焊，钢筋直径不于20mm时，采用压力埋弧焊；锚筋大于等于20mm时，应采用穿孔塞焊，焊缝高度不得小于6mm和0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB400级钢筋），其中d为锚筋直径;（2）预埋件安装预埋螺栓安装时精度要求；同一预制件高度方向允许误差为+2mn,不同一预埋件高度方向允许误差为+3mm；所有埋件间水平方向尺寸尽量准确，误差不得超过+5mm预埋件安装首先按照图纸在钢筋龙骨用红油漆标出预埋铁的位置，其次把预埋件对准红油漆标出的位置用“木楔”调整至设计标高，然后用电焊点焊，采用水平仪复测预埋铁的标高，确保标高准确后，最后将锚筋与龙骨钢筋焊接牢固；6