强夯地基处理安全控制措施.docx

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1、强夯地基处理安全控制措施项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监视检查员、建设安全管理网络。2 .制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。3 .强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施。当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。4 .严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。5 .强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。

2、A、强夯施工前的准备工作1、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员开展安全培训，加强安全意识教育。2、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。3、每天做好班前安全提示工作。4、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用，严禁超负荷作业，并严格按相应起重机的安全技术规程操作。5、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。6、强夯机的臂杆与夯机应保持合理的角度。强夯机处于工作状态时,臂杆仰角应为69-71度。7、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。8、

3、每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处理。9、进入场地要戴安全帽。不准穿拖鞋进场。10、施工现场和机械周围应设有明显的标志。B、强夯作业1、应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。2、施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号开展操作。3、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可开展强夯操作。4、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。在吊杆臂的适当位置捆绑废汽车外胎开展保护5、从夯锤提升到夯锤落下，机下人员必须离开夯点20m以外，非工作人员应远离夯点30m以外。严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。6

4、、挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安全位置，观察夯锤提升情况，等待下次挂钩。7、夯锤起升后，起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动情况，防止在脱钩装置失灵的情况下，发生夯锤上升过高引起事故。若夯锤不能落下，必须及时开展处理。8、当夯锤即将升到预定的高度时，应稍微停一下，待锤不动后再继续提升，直到脱钩落下。9、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转，应立即结束起落，及时采取措施使其恢复正常状态后开展工作。10、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，可拉开脱钩器，等锤落下后再开展处理。11、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑立杆、挂钩。从坑中提锤时严禁挂钩人员

5、站在锤上随锤起升。12、夯锤必须留有通气孔，在作业中通气孔被堵塞或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下开展清理。13、夯坑内积水或因粘性土产生锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行起锤。14、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理回填，不得强行夯击。15、夯锤下沉50cm以上时，起重机提升不要一次猛起，要先试提，当机械无异常现象时，方可起升。16、强夯机变换夯位后，必须重新检查夯机的水平情况,不平时，要调整到稳固的水平状态，然后再将夯锤提起10-30cm,检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。17、严禁在非作业时将夯锤悬挂空中，作业完毕后，应将锤平稳地放在地面上。18、强夯施工时，必须注意现场周围的建筑物，当强夯所产生的震动对建筑物或设备产生有害影响时，必须采取防震措施。同时在施工中要加强观察，发现问题及时处理，防止意外事故发生。19、遇六级以上大风或能见度低时，不能开展强夯作业。有雷电时须结束作业，所有人员暂退至安全距离处，直到闪电结束。