基坑施工方案.docx

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1、基坑施工方案一.基坑施工分析(一)施工条件分析1.有利条件(1)场地基本实现三通一平的条件。(2)方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。2)不利条件(1)工期较紧，不可预见性因素较多。(2)基坑深度范围内存在较厚的砂层。(二)工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：1.基坑工序多，技术难度高，施工周期短。2、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施,确保施工的安全稳定。3、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。二.施工准备(一)技术准备1.认真熟悉

2、图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：(1)施工前，应和甲方沟通好放线事宜。(2)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。(3)施工前

3、各项准备工作完毕后项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。(二)现场准备1、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。2、平整材料存放场地，搭好施工临设。3、沿基坑周圈布设A200排水干管。(三)物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。(四)其他准备1.提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。2、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。3、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。（五）基坑施工工艺流程施工前准备（场地准备）T施工旋

4、喷桩和钻孔桩T（桩体达到强度）开挖第一层一施工第一排预应力锚索一施工压顶梁一张拉第一排锚索一开挖第二层一施工第二排预应力锚索一施工腰梁一张拉第二排锚索三、钻孔桩施工（一）施工流程清理施工场地一钻机就位一钻孔一第一次清孔一提钻杆测孔钻机移位一浇桩架就位安放钢筋笼一安放导管商品碎钢筋笼制作第二次清孔一水下碎浇灌一起拔护口管一钻机移位（二）施工方法1、工程测量（1）根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。(3艮据桩位控制轴线,基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位

5、,桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。(4)测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。2、成孔施工(1)成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。(2)并在钻机上设置导向,成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mmo钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。(3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指

6、标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。(4)在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05,小于等于1.15,粘度18“20”，排出孔口的泥浆密度小于等于130,粘度20”26”。(5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。(6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。(7)正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。(8)钻速应严格控制，保证及时排渣。3、成孔质量保证(1)

7、钻头形式：保径钻，直径为800(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)(2)钻速要求：一般土层使用11档(70转/分)，在特殊情况下使用I档(40转/分1(3)钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。(4)钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。(5)施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。(6)泥浆循环系统应按以下规定设置泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设1:200坡度。成孔过程中泥浆循

8、环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。（7）成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于LO,不宜大于1.3o清孔采用换浆清孔（二次清孔）。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm,保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机,浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和硅导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及硅导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。4、钢筋笼制作为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。

9、在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊（本次搭焊长度定为25cm）o钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度IOd,主筋接头间距35d,在同一截面上接头不大于50%o5、钢筋笼安放钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在

10、加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌已时钢筋笼上拱。6、二次清孔(1)二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。(2)二次清孔过程中应测定泥浆

11、指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度应控制在20”26”。(3)对于桩较深,桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。(4)二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌磅。7、水下已施工：(1)本工程桩设计强度为C25,施工采用商品碎，坍落度应控制在1822cm。(2)商品硅每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员磅级配工严格把关。(3)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度L25,粘度为20”26”，孔底沉渣100mm,在磴浇灌过程中，保

12、证能连续紧凑地进行。(4)本次工程选用230或l50导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。(5)混凝土灌注时采用简易隔水塞。(6)为确保磴浇灌质量,已浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌碎体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底3050cm,然后在漏斗中放满碎，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的已开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。(7烧灌碎过程中才安要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。(8烧灌碎过程中,导管埋入已深度必须保持在3IOm之间，一般尽量控制在46m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导

13、管提出碎面或埋入过深。(9)导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内,并测量磴液面上升高度，做好记录。(10)已浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运,以保证磴能连续浇灌并防止泥浆外溢。四.冠梁.腰梁施工1.工艺流程：挖槽一绑钢筋T支模T浇筑混凝土一养护2、技术要求：(1)旋喷桩头插筋长度不小于1600,钻(冲)孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。(2)桩头要清理干净，凿除浮浆。(3)冠梁和腰梁碎标号C25o(4)浇筑碎后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。五.预应力锚杆施工(一)施工准备1.材料(1)预应力杆体材料采用3(4)7A51860级钢绞线。(2)水泥浆体材料：水泥采用

14、42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3)套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。2、作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设

15、计要求。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。(二)操作工艺1.钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。(3)钻机就位后,应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5)根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(钢筋杆体沿轴线方向每隔L0-2.0m设置一个定中架(2)锚